专利名称：连铸冷中间包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种连铸冷中间包装置。
背景技术：
由于提高连铸机作业率及能源紧张的影响，目前各钢铁企业都在通过规范相关操作达 到降低浇次间隔时间及节省能源的目的。在原有生产过程中，由于中间包材质的影响，在 进行浇注前必须对中间包进行预热后再进行烘烤，在中间包工作层达到要求温度后进行浇 注作业。这种方式能保证连铸机起步操作的正常进行，但造成每个浇次间的等待时间长， 影响连铸机产能的提高，同时因中间包工作层的预热与烘烤操作消耗了大量的能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷中间包起步、降低浇次间隔时间、节省能源、提高连 铸机作业率的it铸冷中间包装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是
一种连铸冷中间包装置，包括中间包壳、上水口，上水口本体，上水口本体外层的打 结料、塞棒本体，其特征在于在塞棒头的外部设有预热锥；中间包壳的内层为中间包永 久衬，中间包永久衬的内层为中间包工作衬，中间包工作衬为干式料；装置底部设有引火 砖；引火砖下部设有预热烧嘴。
与现有技术相比，本实用新型的优点是通过进行冷中间包起步，达到降低浇次间隔 时间，节省能源，提高连铸机作业率的目的。
图1是本实用新型的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附阁与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
见图l, 一种连铸冷中间包装置，包括中间包壳6、上水口2，上水口本体IO，上水 口本体10外层的打结料7、塞棒本体11，在塞棒头1的外部设有预热锥3;中间包壳6 的内层为中间包永久衬5，中间包永久衬5的内层为中间包工作衬4，中间包工作衬4为
干式料；装置底部设有引火砖9;引火砖9下部设有预热烧嘴8。
其工作参数为开浇时中包重量为15-18吨；塞棒第一棒开度控制在20-30mm;中间 包过热度为30-35°C。
权利要求1、一种连铸冷中间包装置，其装置包括中间包壳(6)、上水口(2)，上水口本体(10)，上水口本体(10)外层的打结料(7)、塞棒本体(11)，其特征在于在塞棒头(1)的外部设有预热锥(3)；中间包壳(6)的内层为中间包永久衬(5)，中间包永久衬(5)的内层为中间包工作衬(4)，中间包工作衬(4)为干式料；装置底部设有引火砖(9)；引火砖(9)下部设有预热烧嘴(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸冷中间包装置，包括中间包壳、上水口，上水口本体，上水口本体外层的打结料、塞棒本体，在塞棒头的外部设有预热锥；中间包壳的内层为中间包永久衬，中间包永久衬的内层为中间包工作衬，中间包工作衬为干式料；装置底部设有引火砖；引火砖下部设有预热烧嘴。与现有技术相比，本实用新型的优点是通过进行冷中间包起步，达到降低浇次间隔时间，节省能源，提高连铸机作业率的目的。
文档编号B22D41/00GK201064823SQ20072001262
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者张相春, 梅雪辉, 军 王, 马永刚 申请人:鞍钢股份有限公司