专利名称：高温固态钢渣的处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温固态钢渣的处理方法及处理装置。
背景技术：
钢渣是炼钢过程的必然副产品，约占钢产量的10 15%，因此，对钢渣尤其是高 温钢渣的快速有效处理直接影响到炼钢工艺的正常运行和钢铁企业的可持续发展。由于各 钢厂炼钢工艺的差异，冶炼过程中产生的钢渣成分和温度不尽相同有的高温钢渣流动性 很好，能够象水一样倾泼；有的流动性较差，很难从渣罐(盛装和运送高温钢渣的容器，又 称渣包)中方便地倒出，必须借助于机械外力或将渣罐倒置方能将之倒出渣罐。为了延长渣罐的实用寿命，避免高温钢渣在注入时对渣罐底部的冲刷，有的钢厂 还在空渣罐的底部垫上一些冷渣，当高温钢渣注入时，这部分冷渣与接触的高温钢渣混熔 在一起，连同渣罐内壁部位的钢渣形成大的渣壳，几吨或十几吨，约占总渣量的三分之一， 这部分渣要么不出来，要么倾罐而出，需要进行适当的机械破碎方能进行后续处理，扬尘非 常严重。现有的热态钢渣处理工艺，比较典型的有热泼、风淬、浅盘、热闷、滚筒工艺等。热泼是比较原始的处理工艺，先将高温钢渣倾泼在指定的场地上，依靠空冷或喷 洒少量的水将钢渣的热量散失掉，为加快冷却提高处理效率，需要不停地用挖掘机或铲车 进行倒翻；经热泼处理的钢渣还不能直接利用，需要堆放陈化数月后再次经破碎、分选才能 供用户利用。整个处理过程不仅流程长、占地大，而且操作环境恶劣、污染严重，有被其它工 艺取代的趋势。以JFE公司(JP24238276)和马钢(CN88211276)为代表的风淬工艺较好地实现了 液态钢渣的快速粒化处理，风淬渣粒度细小均勻、性能稳定，可以直接利用。不足之处在于 该工艺的处理对象受到严格限制，只能处理流动性很好的钢渣，对粘度较高、流动性差的钢 渣无法处理。新日铁开发的浅盘法钢渣处理工艺是在热泼工艺的基础上提高了生产效率，但仍 存在处理周期长、污染大、运行费用高、钢渣需要陈化处理的不足。以CN02157162. 7和CN200410096981. 0为代表的热态钢渣热闷工艺实现了钢渣的 快速粉化处理，在12个小时左右依靠钢渣自身的热应力和化学应力将800°C左右的钢渣粉 化成毫米级的细渣粉，经分选后可以直接作水泥生产的熟料。该工艺相对简单，也能够实现 钢渣的全量化处理；但不足之处也非常明显鉴于安全方面的考虑，该工艺只能处理800°C 以下的块状钢渣，温度高的钢渣必须先在热闷池外降温，期间为提高生产效率，免不了要反 复倒翻，扬尘和热污染严重。以CN99127012. 6和CN200410054165. 3等为代表的滚筒法钢渣处理工艺首次实现 了在密闭容器内快速处理高温钢渣的理念，在几分钟之内就可以通过旋转着的密闭容器将 1500°C左右的高温液态熔渣动态、连续、快速冷却并破碎成小于100°C的颗粒状商品渣，直 接供用户使用。处理过程中产生的大量含尘蒸气经净化处理后由烟囱集中排放，消除了传统渣处理工艺蒸汽弥漫、尘土飞扬的弊端。借助于专用扒渣机还可实现因溅渣护炉而产生 的高粘渣的处理。不足之处在于现有滚筒装置还无法实现罐底渣的清洁化处理。由于罐底 渣块度大、不具备流动性，无法直接倒入现有的滚筒装置内，还需要配备专用的翻渣场，将 罐底渣和部分扒渣残余的高粘渣倾倒在翻渣场进行传统的冷却、破碎，因此效率受影响，而 且有扬尘发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在密闭容器内的高温固态钢渣的处理方法及装置，该 处理方法是一次进渣、渐次处理，处理装置为进料筒体和工作筒体双腔串联滚筒，从而实现 了高温钢渣的清洁化和高效化处理。本发明是这样实现的一种高温固态钢渣的处理方法，在工作筒体内设置有冷却 破碎介质，对块状高温钢渣进行快速冷却和破碎，喷淋冷却系统喷淋的冷却水可控地对破 碎后的钢渣进行二次冷却和浸泡；筒体旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装 置的作用下沿设定的方向和速度旋转；所述在工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料 筒体的侧面或端面有一个自动开闭的密封门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在 一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A。一次进料完成后，进料筒体的进料口被密封门关闭，启动传动装置，进料筒体内的 固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内 随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。所述进料筒体和工作筒体的轴线与水平面的倾角A介于0 20°之间。一种高温固态钢渣的处理装置，包括工作筒体，工作筒体内设置有高温钢渣冷却 破碎介质，喷淋冷却系统；滚筒机构的旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装 置的作用下沿设定的方向和速度旋转；所述处理装置还包括进料筒体，进料筒体设置在工作筒体前端，进料筒体的前端 开有进料口，进料筒体的后端与工作筒体前端固接，进料筒体的轴线与工作筒体的轴线位 于同一直线上，且进料筒体和工作筒体的轴线与水平面成一个倾角A ；进料筒体前端进料 口处设置有与进料口相配合的密封门；进料筒体的外圈固装有托圈，托圈经托轮托住且能 旋转。所述密封门上装有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括驱动电机、涡轮蜗杆和曲柄 装置，曲柄装置一端固结在密封门的背面，另一端固结在涡轮蜗杆的输出轴上，随涡轮蜗杆 的旋转进行开闭作业。所述密封门上装有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括旋转接头、液压缸、液压站， 液压站与旋转接头的一端相连，旋转接头另一端与液压缸的一端相连，且旋转接头安装在 进料筒体前端端面上，旋转接头与进料筒体位于同一轴线上，液压缸的另一端与密封门相 连。所述进料筒体前端端面上开有进料口，密封门为平面板，密封门的一端与进料筒 体前端端面铰接，另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。所述进料筒体前端侧面上开有进料口，密封门为弧形板，设置在进料口处，且密封门的弧度与进料筒体前端侧面的弧度相等，密封门的另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。本发明与现有技术相比的积极效果1)本发明的钢渣处理方法采用“一次进渣，渐次处理”的方法，改变了现有“边倒 渣边处理”的方法，不但提高了行车的作业率，而且也省掉了为处理高粘渣必须的渣罐倾翻 装置和扒渣装置，不但节省大笔投资，生产效率也大幅提高，能快速处理高粘渣特别是类似 罐底渣的高温块状钢渣。2)本发明的钢渣处理装置采用进料筒体和工作筒体双腔串接结构，改变了现有单 个工艺腔处理筒体，在工艺腔一侧增设一进料/贮料腔，并通过一倾斜角和滚筒转动时产 生的螺旋运动，巧妙地实现了渣料在筒体内部的轴向进给和流动，不但解决了罐底渣进料 难的技术瓶颈，而且实现了 “整体进料，渐次处理”的工艺处理方法。3)本发明的钢渣处理装置取消了进料溜槽和漏斗，滚筒在处理过程中完全封闭作 业，在加设蒸汽捕集系统的条件下，不但可取消烟 ，减少大笔基建投资，而且可以降低粉 尘排放几近为零，蒸汽也可以冷凝回收；同时，这种处理工艺，完全消除了热态钢渣流动性 对处理工艺的影响和限制，使得“钢渣先余热回收再滚筒化破碎处理”变为可能，进一步提 升了钢渣资源化利用的深度和层次。
图1为本发明高温固态钢渣处理装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明高温固态钢渣处理装置另一个实施例的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图4中A-A向示意图；图6为图2中B-B向示意图；图7为本发明高温固态钢渣处理装置另一个实施例的结构示意图；图8为图7中M向示意图。图中1出料系统1_1成品渣输送装置，1-2成品渣，1-3出料溜槽；2排气机构；3 支承装置3-1托圈，3-2托轮装置，3-3止推装置；4传动装置4-1大齿圈，4_2小齿轴，4_3 减速机，4-4电机；5工作筒体5-1筒体，5-2抄板，5-3冷却破碎介质(钢球)；6喷淋冷却 系统；7进料机构7-1进料筒体，7-2进料口，7-3密封门；8渣罐机构；9开闭锁紧机构9_1 连杆，9-2液压站，9-3液压缸，9-4旋转接头，9-5密封门开闭电机，9_6涡轮蜗杆装置，9_7 轴套，9-8曲柄装置；9-9电源插座，10待处理钢渣。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。参见图1、图2、图6，一种高温固态钢渣的处理方法，是在现有的工作筒体5的前面 装有一个可以容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体7，进料筒体7的侧面或端面有一个 进料口 7-2和可以自动开闭的密封门7-3，进料筒体7和工作筒体5同轴线、刚性地固结在 一起，轴线与水平面向上成一定的倾角A ;A介于0 20°之间；
工作筒体5内设置有冷却破碎介质5-3，即钢球，对块状高温钢渣进行快速冷却和 破碎；喷淋冷却系统6喷出的冷却水可控地对破碎后的钢渣进行二次冷却和浸泡，使之快 速稳定化和常温化，并对冷却破碎介质5-3进行换热冷却；工作筒体5和进料筒体7由支承 装置3托起，支承装置3由托圈3-1、托轮装置3-2和止推装置3-3构成，其中两个托圈3_1 分别固结在工作筒体5和进料筒体7上；传动装置4由大齿圈4-1、小齿轴4-2、减速机4-3 和电机4-4组成，其中大齿圈4-1固结在工作筒体5上。通过传动装置4的驱动作用，工作 筒体5和进料筒体7可以沿设定的方向和速度旋转。旋转部分的停止具有方向性，每次停 车时进料筒体7的进料口 7-2和密封门7-3都位于正上方，便于密封门7-3的开闭和进料 作业。进料时，通过遥控装置驱动液压系统或在人工干预下(涡轮蜗杆系统的受、断电 是在静止状态由人工完成)驱动涡轮蜗杆系统打开密封门7-3，在行车牵引下将渣罐8移 至进料口 7-2正上方，倾翻渣罐8，将罐中的高粘渣或罐底渣10 —次性倾翻倒入进料筒体 7-1内，然后通过液压系统或涡轮蜗杆系统关闭并锁紧密封门7-3 (当采用涡轮蜗杆装置关 闭密封门后，需要拔掉电源)。进料结束后，启动传动装置4，进料筒体7内的固态渣10随筒体7的旋转逐步向 下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体5内；同时，喷淋系统6开始喷淋冷却作业，钢渣10 在工作筒体5内随着工作筒体5的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装 置1送出工作筒体5。处理过程中产生的含尘尾气经排气机构2收集，净化处理后集中排放；污水循环 使用。一种高温固态钢渣处理装置，包括进料机构7和工作筒体5，参见图1、图3和图7。 工作筒体5为现有技术，筒体5-1内设置有高温钢渣冷却破碎介质5-3，即钢球，以及喷淋 冷却系统6 ；工作筒体5的轴线与水平面成一个夹角A，通过托轮装置3-2、托圈3-1托起， 并通过止推装置3-3平衡掉工作筒体5和进料筒体7在旋转过程中产生的轴向力；传动装 置4由大齿圈4-1、小齿轴4-2、减速机4-3和电机4-4组成，其中大齿圈4_1固结在工作筒 体5上，通过传动装置4的驱动作用，工作筒体5和进料筒体7可以沿设定的方向和速度旋 转。在工作筒体5的后端设置有排气机构2和出料机构1，排气机构2将处理过程中产生的 尾气和粉尘收集起来，供后工序净化和排放；出料机构1负责将处理后的成品钢渣1-2顺利 导出工作筒体5，并输送到外部的成品渣临时堆场或贮料仓。 所述进料机构7设置在工作筒体5的前端，进料机构7由进料筒体7-1、进料口 7-2 和密封门7-3组成，密封门7-3的打开与关闭由开闭锁紧装置9完成，开闭锁紧装置9的 动作可以通过液压系统实现，也可通过涡轮蜗杆系统实现。液压系统包括连杆9-1、液压站 9-2、液压缸9-3和旋转接头9-4等部件；涡轮蜗杆系统则由密封门开闭电机9-5、涡轮蜗杆 装置9-6、轴套9-7、曲柄9-8和电源插座9-9组成，涡轮蜗杆系统固定在进料筒体上。
进料筒体7-1的前端开有进料口 7-2，进料筒体7-1的后端与工作筒体5的前端 固接，进料筒体7的轴线与工作筒体5的轴线位于同一直线上，即进料筒体7-1和工作筒体 5-1的轴线与水平面成一个倾角A。在本实施例中，工作筒体5-1、进料筒体7-1的轴线与水 平面的夹角A介于0-20°之间。喷淋冷却系统6提供冷却水，对钢渣10和相应的设备进行 喷淋冷却，使钢渣10快速稳定化和常温化。
在本发明的第一实施例中，参见图1、图2，进料筒体7-1前端端面上开有进料口 7-2，密封门为平面板式密封门7-3，平面板式密封门7-3的一端与进料筒体7-1前端端面铰 接，另一端与开闭锁紧装置9中的液压缸9-3相连。在本发明的第二实施例中，参见图3、图4、图5，在进料筒体7-1前端侧面上开有进 料口 7-2，密封门为弧形板密封门7-3，且弧形板密封门7-3的弧度与进料筒体7-1前端侧 面的弧度相等；弧形板密封门7-3的另一端与开闭锁紧装置9中的液压缸9-3相连。在本发明的第三个实施例中，参见图7、图8，在进料筒体7-1前端侧面上开有进料 口 7-2，密封门为板形或弧形密封门7-3，密封门7-3的背面与开闭锁紧装置9中的涡轮蜗 杆系统相连。所述开闭锁紧装置9包括驱动电机9-5、涡轮蜗杆装置9-6和曲柄装置9-8，曲 柄装置9-8 —端固结在密封门7-3的背面，另一端固结在涡轮蜗杆装置9-6的输出轴上，随 涡轮蜗杆的旋转进行开闭作业。驱动电机9-5、涡轮蜗杆装置9-6固装在进料筒体7-1上， 随进料筒体7-1同步旋转。本发明是这样工作的当准备进渣时，操作人员启动传动装置4，使进料筒体7、工作筒体5开始旋转，当 进料筒体7上的进料口 7-2位于正上方时，关闭传动装置4，使进料筒体7停止旋转。通过遥控作业启动液压系统密封门开闭锁紧装置9或通过接通电源(设备处于静 止状态)启动涡轮蜗杆系统密封门开闭锁紧装置9，打开位于进料口 7-2上的密封门7-3， 在行车牵引下将渣罐8移至进料口 7-2上方，缓慢倾翻渣罐8，将渣罐8内的高粘渣或大块 的罐底钢渣10 —次性倾翻倒入进料筒体7内。通过锁紧机构9将平面板或弧形板密封门 7-3关闭并锁紧，当采用涡轮蜗杆系统时需要拔掉电源插头，从而完成进料筒体7的一次性 进料。进渣结束后，启动传动装置4使进料筒体7和工作筒体5同步旋转起来，且旋转速 度由慢至快，逐步达到设定值。进料筒体7内的钢渣10在沿进料筒体7轴向重力分力和进 料筒体7旋转力的共同作用下，随进料筒体7的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，并依次进 入工作筒体5内。钢渣10在工作筒体5内随着工作筒体5的旋转被不断冷却、破碎，达到一 定粒度的成品钢渣1-2后，经出料抄板5-2和出料溜槽1-3被输送到成品渣输送装置1-1， 进入下一步的筛选工序中。本发明的处理方法是一次进渣、渐次处理，处理装置为进料筒体和工作筒体双腔 串联滚筒，能对高粘钢渣特别是大块罐底固态渣进行快速清洁化处理，结合现有的滚筒法 渣处理装置，可以实现高温钢渣的清洁化和全量化处理。
权利要求
一种高温固态钢渣的处理方法，在工作筒体内设置有冷却破碎介质，对块状高温钢渣进行快速冷却和破碎，喷淋冷却系统喷淋的冷却水可控地对破碎后的钢渣进行二次冷却和浸泡；筒体旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装置的作用下沿设定的方向和速度旋转；其特征是在工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的密封门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；一次进料完成后，进料筒体的进料口被密封门关闭，启动旋转装置，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。
2.根据权利要求1所述的高温固态钢渣的处理方法，其特征是所述进料筒体和工作 筒体的轴线与水平面的倾角A介于0 20°之间。
3.一种高温固态钢渣的处理装置，包括工作筒体，工作筒体内设置有高温钢渣冷却破 碎介质，喷淋冷却系统的喷淋管；工作筒体的旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在 传动装置的作用下沿设定的方向和速度旋转；其特征是所述处理装置还包括进料筒体，进料筒体设置在工作筒体前端，进料筒体的前端开有 进料口，进料筒体的后端与工作筒体前端固接，进料筒体的轴线与工作筒体的轴线位于同 一直线上，且进料筒体和工作筒体的轴线与水平面成一个倾角A ；进料筒体前端进料口处 设置有与进料口相配合的密封门；进料筒体的外圈固装有托圈，托圈经托轮托住且能旋转。
4.根据权利要求3所述的高温固态钢渣的处理装置，其特征是所述密封门上装有开 闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括旋转接头、液压缸、液压站，液压站与旋转接头的一端相连， 旋转接头另一端与液压缸的一端相连，且旋转接头安装在进料筒体前端端面上，旋转接头 与进料筒体位于同一轴线上，液压缸的另一端与密封门相连。
5.根据权利要求3所述的高温固态钢渣的处理装置，其特征是所述密封门上装有开 闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括驱动电机、涡轮蜗杆和曲柄装置，曲柄装置一端固结在密封 门的背面，另一端固结在涡轮蜗杆的输出轴上，随涡轮蜗杆的旋转进行开闭作业。
6.根据权利要求4或5所述的高温固态钢渣的处理装置，其特征是所述进料筒体前 端端面上开有进料口，密封门为平面板，密封门的一端与进料筒体前端端面铰接，密封门的 另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。
7.根据权利要求4或5所述的高温固态钢渣的处理装置，其特征是所述进料筒体前 端侧面上开有进料口，弧形板式密封门设置在进料口处，密封门的弧度与进料筒体前端侧 面的弧度相等，密封门的另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。
全文摘要
本发明公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
文档编号C21B3/06GK101875984SQ200910050400
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者刘茵, 崔健, 李永谦, 肖永力 申请人:宝山钢铁股份有限公司