专利名称：铝箔及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝箔及其制造方法，特别是一种用于生产药箔的铝箔及其制造方 法。
背景技术：
目前市场上所用来生产药箔的铝箔一般采用1145合金，1145合金生产的铝箔表 面质量好，但由于其合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低 等问题，并且有时强度偏软，也不能达到要求，破裂强度也比较低。
发明内容
发明目的本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强度高、破裂强度好、 轧制稳定性高的生产药箔的铝箔及其制造方法。技术方案一种铝箔，其组成成分及质量百分比为SiO. 57 0. 63%、FeO. 77 0. 83%、Cu不超过0. 05%、Mn不超过0. 05%、Mg不超过0. 05%、Cr不超过0. 05%、Zn不超过 0. 05%、Ti 不超过 0. 05%、余量 Al。所述铝箔的制造方法，该方法的具体步骤如下
1)熔炼将原料充分熔炼均勻，导炉温度在750士5°C；
2)铸轧将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.2士0. 3mm ；
3)冷轧和中间退火将铸轧成品冷轧至厚度1.Omm 2. 5mm时，在400°C 500°C条件 下，中间退火10 20小时后冷透，二次冷轧至厚度0. 4mm 0. 6mm，对其纵剪切边整理；
4)箔轧将冷轧成品轧制至厚度0.038mm时，再进行双合轧制至厚度0. 0175mm 0. 02mm，即得到所述铝箔。步骤1)中熔体中的氢含量彡0. 15ml/100g，除气彻底，铝卷气道、夹渣和孔洞等缺 陷率大大降低。步骤2)中加入的变质剂为Al-5Ti_0. 2B丝，使晶粒均勻细小，不会出现因晶粒粗 大而出现断带等缺陷。为了有效消除和控制铸轧成品中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，得到良好的 铸轧表面质量，步骤2)的铸轧轧制速度为800 850mm/min，铸轧区为35 45mm。为了改善冷轧成品的表面质量，使产品表面色泽均勻，步骤3)、步骤4)中在轧制 前对各轧辊更换、清擦。有益效果本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出生产 药箔的铝箔，其不仅表面质量高，而且强度高、破裂强度好，冷轧轧制稳定性高，提高了生产 效率和成品率。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种铝箔，其组成成分及质量百分比为SiO. 57 0. 63%,FeO. 77 0. 83%,Cu不超 过0. 05%、Mn不超过0. 05%、Mg不超过0. 05%、Cr不超过0. 05%、Zn不超过0. 05%、Ti不超过 0. 05%、余量 Al。所述铝箔的制造方法，具体步骤如下
1)熔炼将原料熔炼，导炉温度在750士5°C，控制熔体中氢含量< 0. 15ml/100g。2)铸轧采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体 进行净化处理，加入变质剂Al-5Ti-0. 2B丝，以800 850mm/min的铸轧轧制速度、35 45mm的铸轧区将熔体铸轧，成品厚度为7. 2士0. 3mm。3)冷轧和中间退火冷轧开坯时必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦，将铸轧 成品冷轧至厚度1. Omm 2. 5mm时，在400°C 500°C条件下，中间退火10 20小时后冷 透，二次冷轧至厚度0. 4mm 0. 6mm,然后对其纵剪切边整理。纵剪切边时也必须更换轧辊， 并对其用酒精或丙酮清擦。4)箔轧轧制前更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦，将冷轧成品经过4 5个道 次轧制至厚度0. 038mm时，再进行双合轧制至厚度0. 0175mm 0. 025mm,即得到所述铝箔。经生产试验检测，本发明制造药箔的铝箔，抗拉强度彡190Mpa，延伸率彡2. 0%。
权利要求
一种铝箔，其特征在于其组成成分及质量百分比为Si0.57～0.63%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.05%、Ti不超过0.05%、余量Al。
2.根据权利要求1所述的铝箔的制造方法，其特征在于该方法的具体步骤如下1)熔炼将原料充分熔炼均勻，导炉温度在750士5°C；2)铸轧将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.2士0. 3mm ；3)冷轧和中间退火将铸轧成品冷轧至厚度1.Omm 2. 5mm时，在400°C 500°C条件 下，中间退火10 20小时后冷透，二次冷轧至厚度0. 4mm 0. 6mm，对其纵剪切边整理；4)箔轧将冷轧成品轧制至厚度0.038mm时，再进行双合轧制至厚度0. 0175mm 0. 025mm，即得到铝箔。
3.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法，其特征在于步骤1)中熔体中的氢含量 彡 0. 15ml/100g。
4.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法，其特征在于步骤2)中加入的变质剂为 Α1-5Τ -0. 2B 丝。
5.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法，其特征在于步骤2)的铸轧轧制速度为 800 850mm/min，铸轧区为 35 45mm。
6.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法，其特征在于步骤3)、步骤4)中在轧制前 对各轧辊更换、清擦。
全文摘要
本发明公开了一种铝箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为Si0.57～0.63%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.05%、Ti不超过0.05%、余量Al，该方法的具体步骤包括熔炼、铸轧、冷轧和中间退火、箔轧。本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出生产药箔的铝箔，其不仅表面质量高，而且强度高、破裂强度好，冷轧轧制稳定性高，提高了生产效率和成品率。
文档编号C22C1/02GK101956101SQ20101052137
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者万宝伟, 周晓梅, 肖建伟, 董则防, 黎勇 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司