专利名称：一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法
技术领域：
本发明涉及一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
背景技术：
石油裂化无缝管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的钢管，一般用低碳钢或钼基合金材料制管，要求能承受400°C以上高温及15MPa以上压力，各种性能指标要求较高，生产难度大。lCr5Mo合金无缝钢管具有较好力学性能及耐腐蚀性，这种钢管的屈服强度、抗拉极限、伸长率、冲击功及耐腐蚀性等各种性能指标都超过标准对石油炼化装置用管材的要求，符合用户的使用要求，是石油裂化无缝管的主要钢种之一。为提高产品附加值，包头钢铁公司进行了该钢种的开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法，该方法能够生产出化学成分及铸坯质量合格的合金管坯。技术解决方案其技术特征为①钢的化学成分碳的重量百分含量为0. 10-0. 15%、硅的重量百分含量为0. 30-0. 50%、锰的重量百分含量为0. 30-0. 60%、铬的重量百分含量为 4. 0-6. 0%、钼的重量百分含量为0. 45-0. 60%、磷的重量百分含量不超过0. 030%、硫的重量百分含量不超过0. 030%，余量为铁；②控制转炉下渣量不超过50mm;③转炉出钢量为 IOOt的生产前提下，铬铁在转炉工位加入3-5t ；④精炼LF炉处理总时间为59-95min ；⑤铸坯断面在Φ 270mm的情况下，连铸拉速在0. 7m/min-l. 4m/min的范围内。本发明的优点是应用该方法可以生产出质量合格的合金铸坯，提高了企业的经济效益及产品附加值。
具体实施例方式(1)转炉冶炼本次试生产先后共进行了 27炉，表1为转炉铁水、废钢装入量情况。表2为转炉入炉铁水(已经过铁水预处理)、一次倒炉以及出钢时钢水成分及温度。转炉终点控制目标 (w% )P ( 0.015%,(w% 0. 030% 0出钢前在钢包罐内加入铬铁2_3t，其余铬铁通过高位料仓在出钢过程中加入(l_2t)。由于合金加入量大，为了避免由于合金加入带进碳造成成分出格，故使用10%, Cr ^ 60%的微碳铬铁。由于转炉需要加入较多合金，转炉出钢的钢水温度比通常(一般为1630-1650°C )提高30-40°C。另外，要挡渣出钢以严格控制下渣量不超过50mm。以下表格中所述钢水成分都为重量百分含量。表1转炉铁水及废钢装入情况
权利要求
1. 一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法，其特征是①钢的化学成分碳的重量百分含量为0. 10-0. 15%、硅的重量百分含量为0. 30-0. 50%、锰的重量百分含量为 0. 30-0. 60%、铬的重量百分含量为4. 0-6. 0%、钼的重量百分含量为0. 45-0. 60%、磷的重量百分含量不超过0. 030%、硫的重量百分含量不超过0. 030%，余量为铁；②控制转炉下渣量不超过50mm;③转炉出钢量为IOOt的生产前提下，铬铁在转炉工位加入3_5t ；④ 精炼LF炉处理总时间为59-95min ；⑤铸坯断面在Φ 270mm的情况下，连铸拉速在0. 7m/ min-1. 4m/min 的范围内。
全文摘要
本发明涉及一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法，其特征是①钢的化学成分碳的重量百分含量为0.10-0.15％、硅的重量百分含量为0.30-0.50％、锰的重量百分含量为0.30-0.60％、铬的重量百分含量为4.0-6.0％、钼的重量百分含量为0.45-0.60％、磷的重量百分含量不超过0.030％、硫的重量百分含量不超过0.030％，余量为铁；②控制转炉下渣量不超过50mm；③转炉出钢量为100t的生产前提下，铬铁在转炉工位加入3-5t；④精炼LF炉处理总时间为59-95min；⑤铸坯断面在φ270mm的情况下，连铸拉速在0.7m/min-1.4m/min的范围内。其优点是应用该方法可以生产出质量合格的合金铸坯，提高了企业的经济效益及产品附加值。
文档编号B22D11/18GK102251181SQ20111018973
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者李峰, 贺景春, 金文俊 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司