专利名称：用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法
技术领域：
本发明涉及一种消失模铸造方法，尤其是一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法。
背景技术：
消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势:1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。消失模铸造通常需要以下步骤:泡塑珠粒的选用；模型制作；模型组合成簇；模型涂层；振动造型；浇注置换；冷却清理。在铸造过程中，铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，造成的结果有可能产生缩裂。搅龙类产品的缩裂位置一般出现在瓦口和扇面的结合处，因为产品的要求，在这个地方不允许加冒口，因此需要设计一种能够解决上述缺陷的方法来满足生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以缩短铸件厚薄部位冷却的时间差，从而消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法。为解决上述问题，本发明的一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:模型成型之后、放入沙箱之前，在模型内部放入冷铁。所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。所述直接插入到模型内部的铁钉为数个。所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。所述插入铁钉的位置为瓦口和扇面的结合处。采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废，而且操作简单，效果明显，能够大大提高产品的质量，为企业节约了成本。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。本发明的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，在模型成型之后、放入沙箱之前，可以选择在模型粘接时或者在涂料烘干之后组箱的时候在模型内部的热节部位放入冷铁，所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。由于消失模是实型铸造，通常情况下没有办法安放内冷铁，因此，选择能够直接插入到模型内部的铁钉作为内冷铁，在模型粘接时或者在涂料烘干之后组箱的时候插入到模型内部，工序简单，操作方便，容易实施，并且便于内冷铁的定位。由于铁钉的体积较小，为了达到良好的使用效果，所述直接插入到模型内部的铁钉为数个，并且所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。对于搅龙类产品，该模型壁较厚的位置为瓦口和扇面的结合处。采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废，而且操作简单，效果明显，能够大大提高产品的质量，为企业节约了成本。
权利要求
1.一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:模型成型之后、放入沙箱之前，在模型内部放入冷铁。
2.如权利要求1所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。
3.如权利要求2所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:所述直接插入到模型内部的铁钉为数个。
4.如权利要求3所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。
5.如权利要求4所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于:所述插入铁钉的位置为瓦口和扇面的结合处。
全文摘要
本发明公开了一种可以缩短铸件厚薄部位冷却的时间差，从而消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，其特征在于模型成型之后、放入沙箱之前，在模型内部的热节部位放入冷铁。采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法，可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废，而且操作简单，效果明显，能够大大提高产品的质量，为企业节约了成本。
文档编号B22C9/04GK103100663SQ20111035391
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者王泰, 喻磊, 殷吉龙, 冯晓松, 张付成 申请人:天津市立鑫晟精细铸造有限公司