专利名称：一种用于铸造过程中金属模各部位的节流阀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型铸造生产过程控制装备技术领域。具体涉及一种用于铸造过程中金属模各部位实现不同冷却速度的节流阀装置。
技术背景目前，在铸件生产过程中，由于铸件局部形状、壁厚、热节等千差万别，合金液浇入模具型腔中后，为防止由于金属模型腔中铸件各部位冷却速度达不到要求而导致铸件内部出现缩孔、缩松、裂纹等铸件缺陷。传统的冷却方法无法精确实现模具型腔中铸件各部位所要求的不同冷却速度，极易导致铸件上重点部位由于冷却速度过快或过慢而出现缩孔、缩松、裂纹等铸件缺陷。为此需要在铸件生产过程中金属模各部位设计一种冷气调节装置，以适应铸件各部位冷却速度一致的要求。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的一些不足而提供一种现场通用性强、能满足模具型腔内铸件各部位冷却要求的用于铸造过程中金属模各部位实现不同冷却速度的节流阀装置。本实用新型的技术解决方案是一种用于铸造过程中金属模各部位的节流阀装置，其特征是包括阀体及设置在阀体内的进气通道和设置在阀体端部的进气嘴；在阀体内还包括根据金属模各部位设置的出气通道和设置在该各出气通道与进气通道之间的气体调节机构。本实用新型的技术解决方案中所述的气体调节机构由压缩弹簧、阀杆气量调节头、阀杆固定块、O型密封圈、锁紧螺母、多组调节螺杆组成。本实用新型由于采用由阀体、压缩弹簧、阀杆气量调节头、阀杆固定块、O型密封圈、锁紧螺母和多组调节螺杆构成的节流阀装置，其中，阀体内设有进气通道，进气通道的阀体端部设有进气嘴，阀体内还根据金属模各部位设有出气通道，该各出气通道与进气通道之间设有由压缩弹簧、阀杆气量调节头、阀杆固定块、O型密封圈、锁紧螺母和多组调节螺杆的气体调节机构，因而在使用时，根据铸件结构、形状、热节点等不同确定各部位所需要的不同冷却速度，通过顺时针旋转多组调节螺杆实现左右方向位移，使压缩弹簧产生不同压缩量，从而改变阀杆气量调节头与进气孔之间的间隙大小，达到调节进气量大小的目的，根据各部位要求的冷却速度，当输出压缩空气的流量调整合适后锁紧螺母，即可得到气压恒定的冷却气体，从而实现对模具型腔中铸件局部位置的稳定冷却速度。本实用新型具有制作及维护成本低廉，现场通用性强，可在一套装置上任意实现对同一金属模多处位置不同的冷却速度，管理方便，使用灵活的特点。本实用新型主要用于各种金属模具的冷却。
图I是本实用新型的结构示意图。[0008]图2是图I的局部剖视图。图3是图2的剖视图。
具体实施方式
如图I、图2、图3所示。本实用新型由阀体I、压缩弹簧2、阀杆气量调节头3、阀杆固定块4、0型密封圈5、锁紧螺母6和多组调节螺杆7构成。阀体I内设有进气通道，该进气通道位于阀体I端部设有进气嘴，便于外接冷气管道。阀体I内还根据金属模各部位设置3个出气通道，该3个各出气通道与进气通道之间设有气体调节机构。气体调节机构由压缩弹簧2、阀杆气量调节头3、阀杆固定块4、O型密封圈5、锁紧螺母6和多组调节螺杆7 组成。阀体I内的出气通道个数可根据铸件结构、形状、热节点需要设置，实现对整个金属模多处位置冷却速度的独立调节，使铸件各部位冷却速度保持一致。
权利要求1.一种用于铸造过程中金属模各部位的节流阀装置，其特征是包括阀体(I)及设置在阀体(I)内的进气通道和设置在阀体(I)端部的进气嘴；在阀体(I)内还包括根据金属模各部位设置的出气通道和设置在该各出气通道与进气通道之间的气体调节机构。
2.根据权利要求I所述的一种用于铸造过程中金属模各部位的节流阀装置，其特征是所述的气体调节机构由压缩弹簧(2)、阀杆气量调节头(3)、阀杆固定块(4)、0型密封圈(5 )、锁紧螺母(6 )、多组调节螺杆(7 )组成。
专利摘要本实用新型的名称为一种用于铸造过程中金属模各部位的节流阀装置。属于铸造生产过程控制装备技术领域。它主要是解决传统的冷却方法无法精确实现模具型腔中铸件各部位所要求的不同冷却速度，极易导致铸件上重点部位由于冷却速度过快或过慢而出现缩孔、缩松、裂纹等铸件缺陷的问题。它的主要特征是包括阀体及设置在阀体内的进气通道和设置在阀体端部的进气嘴；在阀体内还包括根据金属模各部位设置的出气通道和设置在该各出气通道与进气通道之间的气体调节机构。本实用新型具有制作及维护成本低廉，现场通用性强，可在一套装置上任意实现对同一金属模多处位置不同的冷却速度，管理方便，使用灵活的特点，主要用于各种金属模具的冷却。
文档编号B22D27/04GK202479481SQ20122008014
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者顾名林, 魏莉 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司