专利名称：高耐磨游行轮状层压板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于打磨用耗材技术领域，特别是镜片打磨技术领域，具体是一种具有高耐磨性的游行轮状树脂层压板。
背景技术：
目前用于镜片打磨技术领域的游行轮垫片，其材质主要是纯复合材料材质和纯金属材质。现有的纯复合材料垫片存在体积磨耗系数大、齿轮边缘的齿槽工作寿命较短等缺点；现有的纯金属质垫片在摩擦中所产生的金属碎屑材质坚硬而容易对加工的镜片表面造成划伤，致使产生较高的镜片报废率。因此，有必要对现有的上述垫片进行改进和创新，以使其克服存在的上述缺陷。
发明内容本实用新型提供了一种高耐磨游行轮状层压板，其具有强度高、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性佳等优点，特别适用于打磨用耗材技术领域，如镜片打磨技术领域。本实用新型采取以下技术方案高耐磨游行轮状层压板，包括金属质游行轮片，金属质游行轮片的两表面分别叠置一层或多层半固化片。金属质游行轮片与其上下表层的半固化片层压一体后，再经过机器裁切冲孔成型。在层叠前，将金属质游行轮片清洗干净。优选的，半固化片由无碱玻璃纤维布浸溃环氧树脂胶液烘制而成。优选的，单侧的半固化片有2 40层。优选的，半固化片呈方形或圆形。优选的，方形半固化片的尺寸比金属质游行轮片大，而圆形半固化片的尺寸比金属质游行轮片小。优选的，半固化片的厚度为O. 06-0. 2_。优选的，金属质游行轮片两侧的半固化片的层数相同。层压板中的孔的形状、大小和数量按照金属质游行轮的具体设计而定。本实用新型高耐磨游行轮状层压板具有强度高、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性佳等优点，其特别适用于打磨用耗材技术领域，如镜片打磨技术领域。与现有(同种形状)的纯复合材料垫片相比，本实用新型层压板具有更长的齿槽工作寿命；与现有(同种形状)的纯金属质垫片相比，本实用新型层压板具有更低的镜片报废率；另外，含有半固化片的游行轮与同厚度及形状的纯金属质的游行轮相比，其制造成本更低，从而降低了如镜片打磨等的成本。
图I为本实用新型层压板的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。[0018]图示中1 一半固化片、2 —金属质游行轮片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。如图1、2所示，本实施例的层压板呈游行轮状，其包括金属质游行轮片2、两侧的半固化片1，金属质游行轮片2的两表面分别叠置半固化片1，半固化片由无碱玻璃纤维布浸溃环氧树脂胶液烘制而成，其厚度为O. 06-0. 2mm，单侧半固化片I的层数为2 40层。金属质游行轮片2两侧的半固化片的层数相同。两侧的半固化片I中间夹一张金属质游行轮片2层压后，再经过机器裁切冲孔制成如图I所示的游行轮。图I所示层压板的孔的形状、大小和数量按照金属质游行轮的具体设计而定，图I仅为一个优选的实施例。以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而 言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式
上会有改变之处，这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.高耐磨游行轮状层压板，包括金属质游行轮片，其特征在于所述的金属质游行轮片的两表面分别叠置一层或多层半固化片。
2.如权利要求I所述的高耐磨游行轮状层压板，其特征在于处于金属质游行轮片单侧的半固化片有2 40层。
3.如权利要求I或2所述的高耐磨游行轮状层压板，其特征在于所述半固化片的厚度为 O. 06-0. 2mm。
4.如权利要求I或2所述的高耐磨游行轮状层压板，其特征在于所述的半固化片呈方形或圆形。
5.如权利要求4所述的高耐磨游行轮状层压板，其特征在于所述方形半固化片的尺寸比金属质游行轮片大；圆形半固化片的尺寸比金属质游行轮片小。
6.如权利要求I或2所述的高耐磨游行轮状层压板，其特征在于金属质游行轮片两侧的半固化片的层数相同。
专利摘要本实用新型属于打磨用耗材技术领域，特别是镜片打磨技术领域，具体是一种具有高耐磨性的游行轮状树脂层压板。本实用新型采取以下技术方案高耐磨游行轮状层压板，包括金属质游行轮片，金属质游行轮片的两表面分别叠置一层或多层半固化片。本实用新型高耐磨游行轮状层压板具有强度高、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性佳等优点。
文档编号B24B13/00GK202607463SQ20122010238
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者沈宗华, 董辉, 温剑文 申请人:浙江华正新材料股份有限公司