专利名称：薄板坯连铸用生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于薄板坯加工技术领域，更具体地说，是涉及ー种薄板坯连铸用生产设备。
背景技术：
薄板坯纵向裂纹形成根源在于结晶器的弯月面区初生凝固壳厚度的不均匀性，主要是结晶器内钢水ー还壳一保护洛ー铜板之间不均匀传热导致凝固不均产生，出结晶器后在ニ冷区裂纹会继续扩展。同时，纵裂主要产生在铜板宽面1/2 1/4处，与结晶器曲面对坯壳的应カ也有一定关系。当前，薄板坯裂纹控制主要采取以下措施1、通过控制钢水成分和温度来实现；2、通过控制浇注操作过程实现；3、通过控制出结晶器的薄板坯的运行来实 现。以上是当前薄板坯连铸在エ艺操作中为减少纵裂采取的主要措施，但由于纵裂产生是多种因素综合作用而致，薄板坯的生产质量受钢水成分和温度、浇注エ艺、铸坯导向段冷却和设备状况综合影响，因此，现有技术中的解决措施并不能比较圆满地解决薄板坯出现裂纹的问题。而薄板坯易产生纵向裂纹，轻者需特殊清理，重者会导致板卷封锁，甚至引发纵裂漏钢，给连铸生产和产品质量带来很大危害，并且影响企业产品的市场占有率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够起到修复薄板坯上的裂纹的薄板坯连铸用生产设备。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为ー种薄板坯连铸用生产设备，包括钢包，结晶器，连铸导向扇形段，结晶器设置在钢包下方，连铸导向扇形段设置在结晶器下方，薄板坯出结晶器后，进入连铸导向扇形段，连铸导向扇形段上安装铸坯导辊组I和铸坯导辊组II，所述的铸坯导辊组I和铸坯导辊组II分别包括多个平行布置的铸坯导辊I和铸坯导辊II，所述的I铸坯导辊和铸坯导辊II均设置为带螺纹线的结构。所述的铸坯导辊组I上靠近结晶器的ー个铸坯导辊I设置为带螺纹线的结构，所述的铸坯导辊组II上靠近结晶器的ー个铸坯导辊II设置为带螺纹线的结构，铸坯导辊组I和铸坯导辊组II上的其他铸坯导辊I和铸坯导辊II设置为光辊。所述的铸坯导辊组I和铸坯导辊组II的铸坯导辊I和铸坯导辊II均由三节短棍组成，分别为短辊I、短辊II、短辊III，带螺纹线的铸坯导辊I和铸坯导辊11中位于两侧的短辊I和短辊III设置为带螺纹线的结构，位于中间的短辊II设置为光辊。所述的短辊I和短辊III上的螺纹线设置为单线螺纹结构，短辊I上的单线螺纹设置为左旋转螺纹结构，短辊III上的单线螺纹设置为右旋转螺纹结构。所述的铸坯导辊I和铸坯导辊II均采用X20Crl3QT材质制造。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果[0012]本实用新型所述的薄板坯连铸用生产设备，相比于现有的生产设备，能够起到修复薄板坯上的裂纹的作用，从而使得本实用新型生产的薄板坯上，裂纹数量明显减少，划伤几乎全部消失。采用本实用新型的生产设备的直接效益減少漏钢损失、薄板坯上的裂纹减少；间接效益提闻公司薄板还的广品质量；提闻冷乳、锻锋、娃钢等系列广品基料质量；提升公司产品美誉度和市场占有率。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本实用新型所述的薄板坯连铸用生产设备的结构示意图；图2为本实用新型的铸坯导辊16 (铸坯导辊117结构相同)的结构示意图；图3为本实用新型的薄板坯连铸用生产设备进行裂纹修复的原理示意图；图中标记为1、钢包；2、结晶器；3、连铸导向扇形段；4、铸还导棍组I ;5、铸还导辊组II ;6、铸坯导辊I ;7、铸坯导辊II ;8、短辊I ;9、短辊II ;10、短辊III ;11、大包；12、中间包。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I、附图2、附图3所示，本实用新型为ー种薄板坯连铸用生产设备，包括钢包1，结晶器2，连铸导向扇形段3，结晶器2设置在钢包I下方，连铸导向扇形段3设置在结晶器2下方，薄板坯出结晶器2后，进入连铸导向扇形段3，连铸导向扇形段3上安装铸坯导辊组14和铸坯导辊组115，所述的铸坯导辊组I 4和铸坯导辊组115分别包括多个平行布置的铸坯导辊I 6和铸坯导辊117，所述的I铸坯导辊6和铸坯导辊117均设置为带螺纹线的结构。所述的铸坯导辊组14上靠近结晶器2的ー个铸坯导辊I 6设置为带螺纹线的结构，所述的铸坯导辊组115上靠近结晶器2的ー个铸坯导辊117设置为带螺纹线的结构，铸坯导辊组14和铸坯导辊组115上的其他铸坯导辊16和铸坯导辊117设置为光辊。所述的铸坯导辊组I 4和铸坯导辊组115的铸坯导辊16和铸坯导辊117均由三节短棍组成，分别为短辊18、短辊119、短辊11110，带螺纹线的铸坯导辊16和铸坯导辊117中位于两侧的短辊18和短辊IIIlO设置为带螺纹线的结构，位于中间的短辊119设置为光辊。所述的短辊I 8和短辊IIIlO上的螺纹线设置为单线螺纹结构，所述的短辊18上的单线螺纹设置为左旋转螺纹结构，短辊IIIlO上的单线螺纹设置为右旋转螺纹结构。所述的铸坯导辊I 6和铸坯导辊117均采用X20Crl3QT材质制造。本实用新型所述的钢包I包括大包11和中间包12。在本实用新型的结构中，将扇形段入口侧的铸坯导辊组14和铸坯导辊组115的短辊18和短辊IIIlO分别设计为螺旋结构，这样，薄板坯连铸用生产设备在运动过程中，短辊18和短辊II110的螺纹结构咬入薄板坯，带着薄板坯向中部移动，这样，在铸坯导辊组14和铸坯导辊组115上的螺纹结构的作用下，就产生了向中部移动的力，使得薄板坯两侧受到外力向中部挤压，进而起到修复薄板坯上的裂纹的作用，同时对纵裂漏钢也有明显的遏制作用。本实用新型所述的薄板坯连铸用生产设备，相比于现有的生产设备，能够起到修复薄板坯上的裂纹的作用，从而使得本实用新型生产的薄板坯上，裂纹数量明显减少，划伤几乎全部消失。采用本实用新型的生产设备的直接效益減少漏钢损失、薄板坯上的裂纹减少；间接效益提闻公司薄板还的广品质量；提闻冷乳、锻锋、娃钢等系列广品基料质量；提升公司产品美誉度和市场占有率。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护 范围内。
权利要求1.ー种薄板坯连铸用生产设备，包括钢包(1)，结晶器(2)，连铸导向扇形段(3)，结晶器(2)设置在钢包(I)下方，连铸导向扇形段(3)设置在结晶器(2)下方，薄板坯出结晶器(2)后，进入连铸导向扇形段(3)，连铸导向扇形段(3)上安装铸坯导辊组I (4)和铸坯导辊组II (5)，其特征在干所述的铸坯导辊组I (4)和铸坯导辊组II (5)分别包括多个平行布置的铸坯导辊I (6)和铸坯导辊II (7)，所述的I铸坯导辊(6)和铸坯导辊II (7)均设置为带螺纹线的结构。
2.根据权利要求I所述的薄板坯连铸用生产设备，其特征在于所述的铸坯导辊组K4)上靠近结晶器(2)的ー个铸坯导辊1(6)设置为带螺纹线的结构，所述的铸坯导辊组11(5)上靠近结晶器(2)的ー个铸坯导辊11(7)设置为带螺纹线的结构，铸坯导辊组1(4)和铸坯导辊组II (5)上的其他铸坯导辊I (6)和铸坯导辊II (7)设置为光辊。
3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸用生产设备，其特征在于所述的铸坯导辊组1(4)和铸坯导辊组II (5)的铸坯导辊I (6)和铸坯导辊II (7)均由三节短棍组成，分别为短辊I (8)、短辊II (9)、短辊III (10)，带螺纹线的铸坯导辊I (6)和铸坯导辊II (7)中位于两侧的短辊I (8)和短辊III (10)设置为带螺纹线的结构，位于中间的短辊II (9)设置为光辊。
4.根据权利要求I或2或3所述的薄板坯连铸用生产设备，其特征在于所述的短辊1(8)和短辊III (10)上的螺纹线设置为单线螺纹结构，所述的短辊I (8)上的单线螺纹设置为左旋转螺纹结构，短辊III(IO)上的单线螺纹设置为右旋转螺纹结构。
5.根据权利要求4所述的薄板坯连铸用生产设备，其特征在于所述的铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II (7)均采用X20Crl3QT材质制造。
专利摘要本实用新型提供一种应用于薄板坯技术领域的薄板坯连铸用生产设备，包括钢包(1)，结晶器(2)，连铸导向扇形段(3)，薄板坯出结晶器(2)后，进入连铸导向扇形段(3)，连铸导向扇形段(3)上安装铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)，所述的铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)分别包括多个平行布置的铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II(7)，铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II(7)均设置为带螺纹线的结构。本实用新型所述的薄板坯连铸用生产设备，能够起到修复薄板坯上的裂纹的作用，从而使得本实用新型生产的薄板坯上，裂纹数量明显减少，划伤几乎全部消失。
文档编号B22D11/04GK202655582SQ20122012020
公开日2013年1月9日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者周立宏, 乌力平, 张艳 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司