专利名称：高效捞渣耙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢，进一步而言，涉及炼钢铁水的扒渣设备。
背景技术：
在炼钢铁水脱硫、捞渣技术中，捞渣工序捞渣设备是必不可少的，常用的捞渣设备是捞渣耙。在铁水不需脱硫而直接扒渣时，由于铁水包运输和入厂等待的过程铁水渣面容易结壳形成大块的铁水渣，造成捞渣困难，大块铁水渣不能捞出、捞渣时间延长、捞渣耙在渣中停留时间长粘铁，捞渣耙粘铁难以清除。原来的处理方法有两种，一是不进行捞渣直接入炉冶炼。此方法不捞渣，导致大量铁水渣入炉，给转炉冶炼操作带来负面影响，同时增加了转炉原材料消耗；二是用捞渣耙将大块的铁水渣压碎后再捞渣，此方法虽然能捞渣，但捞渣耙压渣面时对设备损伤较大、捞渣耙容易粘铁给清除渣耙上的残铁带来困难、捞渣时间 延长影响铁水入炉时间，同时压碎铁水渣时容易造成铁水飞溅伤人，带来安全隐患。经检索，涉及炼钢捞渣的中国专利申请件有94235963. I号《刮板捞渣机》、97222672. 9号《链排传送式捞渣机》、99223517. O号《捞渣棍》、200420038506. 3号《悬挂式高效捞渣机》、200620084008. I号《一种带有冷却系统的钢(铁)水捞渣渣耙》和201210000993. 3号《一种捞渣系统》等。但这些技术方案的捞渣效果未必理想，设备投资不清楚。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高效捞渣耙，以使渣耙能够轻松捞取块度较大的铁水渣和粉末状、液态铁水渣。原有的捞渣耙是由一对结构相对应的耙组成的，每块耙都有耙背、耙边、耙口、连接柱、三角支撑块，两块耙分别安装在左右，组合为一个整体，使用时两块耙会闭合；设计人设计的高效捞渣耙是将两块耙中一块的耙口上安装三角齿，三角齿与耙口固定为一体，齿尖向外；并将增齿的这块耙高度提高，使2快渣耙在使用中完全闭合时不留间隙。上述耙口上安装的三角齿齿数为5 8个。上述增齿的耙提高的高度为30mm。本实用新型的高效捞渣耙的使用方法与原有捞渣耙的使用方法相同，即将增齿的耙与不增齿的耙分别对应地用连接柱安装在同一台捞渣机上，一左一右，便可以进行正常的捞渣操作。本实用新型具有以下优点①可用于各种块度的铁水渣的捞渣操作，当铁水渣块度较大时捞渣耙上的三角齿在渣耙关闭时镶嵌进渣内，使块度较大的铁水渣被牢牢抓住，从铁水罐内捞出；当铁水渣块度较小或呈粉末状时捞渣耙能正常闭合，闭合后的两块耙的间隙较小，不会造成漏渣捞渣速度加快，能提高工作效率、节约渣耙压渣壳时间；③能减少渣耙的停留时间减少渣耙粘铁量，使清除渣耙粘铁的工作量大大降低，能降低劳动强度；④还能降低不安全的隐患，使用后杜绝了渣耙压渣壳的操作，避免了渣耙压渣壳造成铁水飞溅伤人的事故。适用于炼钢铁过程的捞渣。
图I为本实用新型的高效捞渣耙的结构示意图。图中I为耙背，2为耙边，3为耙口，4为连接柱，5为三角支撑块，6为三角齿。
具体实施方式
实施例如图I的高效捞渣耙，有耙背I、耙边2、耙口 3、连接柱4、三角支撑块5， 两块耙分别安装在左右，组合为一个整体；其中一块的耙上增加6个三角齿6，三角齿6与耙口 3固定为一体，齿尖向外；并提高增齿的这块耙高度30mm，使2快渣耙在使用中完全闭合时不留间隙。
权利要求1.一种高效捞渣耙，它由一对结构相对应的耙组成，每块耙均有耙背(I)、耙边(2)、耙口(3)、连接柱(4)、三角支撑块(5)，两块耙分别安装在左右，组合为一个整体；其特征在于其中一块耙上安装有三角齿(6)，三角齿(6)与耙口(3)固定为一体，齿尖向外；并增加增齿的这块耙(3)高度，使两块渣耙在使用中完全闭合时不留间隙。
2.按照权利要求I所述的捞渣耙，其特征在于所述耙口(3)上安装的三角齿(6)齿数为5 8个。
3.按照权利要求I所述的捞渣耙，其特征在于所述增齿的耙提高的高度为30mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高效捞渣耙，它由一对结构相对应的耙组成，每块耙都有耙背、耙边、耙口、连接柱、三角支撑块，两块耙分别安装在左右，组合为一个整体；两块耙中一块的耙口上安装5-8个三角齿，三角齿与耙口固定为一体，齿尖向外；并将增齿的这块耙高度提高30mm。本实用新型优点有①可用于各种块度的铁水渣的捞渣操作；②捞渣速度加快，能提高工作效率、节约渣耙压渣壳时间；③能减少渣耙的停留时间减少渣耙粘铁量，使清除渣耙粘铁的工作量大大降低，能降低劳动强度；④还能降低不安全的隐患，使用后杜绝了渣耙压渣壳的操作，避免了渣耙压渣壳造成铁水飞溅伤人的事故。适用于炼钢铁过程中的捞渣。
文档编号B22D43/00GK202779776SQ201220422278
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者张毅, 刘立德, 洪军 申请人:首钢水城钢铁(集团)有限责任公司