专利名称：炉帽砖和转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢装置，特别涉及炉帽砖及转炉。
背景技术：
转炉在吹炼过程中，镁碳砖的损坏首先是工作炉衬的热面中碳的氧化，并形成一层很薄的脱碳层。碳的氧化消失主要有以下几个原因碳不断地被渣中铁的氧化物和空气中氧气氧化，碳溶解于钢液中，砖中的MgO对碳的汽化作用，在高温状态下炉渣浸入脱碳层的气孔之中、低熔点化合物被熔化后形成的孔洞之中以及由于热应力的变化而产生的裂纹之中。浸入的炉渣与MgO反应生成低熔点化合物，在强大的钢液以及炉渣搅拌冲击力的作用下逐渐脱落，从而造成了镁碳砖的损坏。炉帽砖是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时炉帽砖还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷。 如图1所示，现有技术的炉帽砖在使用的过程中，由于炉帽砖内衬表面的阶梯状分布会导致突出的镁碳砖侵蚀加剧而影响整环炉帽砖的整体性能。在转炉频繁摇动的过程中极易造成炉帽砖倒塌发生漏钢。如中国专利文献CN202022951U公开的一种改进的转炉炉帽砖，炉帽砖由于工作衬表面的阶梯状分布会导致工作层与炉渣有很好的粘合作用进而影响炉帽砖寿命。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少废钢带来的机械应力，减少高温熔渣带来的粘钢现象，增大炉膛反应容积，提高冶炼水平的转炉炉帽砖；并提供一种炉帽砖整体抗侵蚀能力强、炉衬寿命长的转炉。本实用新型的技术方案是这样实现的炉帽砖，炉帽砖具有小头端、大头端以及相互平行的下表面和上表面；小头端的倾斜端面与上表面的夹角大于O度且小于90度。上述炉帽砖，小头端的倾斜端面与上表面的夹角为54度 68度。上述炉帽砖，大头端的倾斜端面与下表面的夹角大于O度且小于90度。上述炉帽砖，小头端的倾斜端面与大头端的倾斜端面相互平行。上述炉帽砖，大头端的倾斜端面与下表面的夹角为54度 68度。上述炉帽砖，大头端的倾斜端面与下表面之间设置有第一过渡面，所述第一过渡面与所述下表面垂直，所述第一过渡面与所述大头端的倾斜端面的面积之比小于等于2:3。所述第一过渡面的设置有利于工人搬运炉帽砖，防止工人搬运炉帽砖的过程中发生伤人事故。上述炉帽砖，小头端的倾斜端面与上表面之间设置有第二过渡面，所述第二过渡面与所述上表面垂直，所述第二过渡面与所述小头端的倾斜端面的面积之比小于等于2:3。所述第二过渡面的设置有利于工人搬运炉帽砖，防止工人搬运炉帽砖的过程中发生伤人事故。转炉，包括炉壳、由永久层砖构成的永久层以及由炉帽砖构成的工作层，永久层砖位于炉壳与工作层之间；炉帽砖具有背离永久层砖的小头端、邻近永久层砖的大头端以及相互平行的下表面和上表面；小头端的倾斜端面与上表面的夹角大于O度且小于90度，在炉壳内上下相邻的所述小头端的倾斜端面之间的距离小于等于5毫米。上述转炉，上下相邻的所述小头端的倾斜端面之间的距离等于零。上述转炉，大头端的倾斜端面与小头端的倾斜端面相互平行，并且大头端的倾斜端面相对水平面的倾角与永久层砖相对水平面的倾角相等。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①炉帽砖的大头端设置有与下表面的夹角大于O度且小于90度的倾斜端面，小头端设置有与上表面的夹角大于O度且小于90度的倾斜端面，该结构的使炉帽砖内衬表面的整体性增加，减少了炉帽砖抗冲击或抗冲刷的应力集中，增强炉帽砖整体抗侵蚀和抗冲刷的能力，提高炉衬寿命本实用新型减少了转炉在倾倒炉渣时炉帽砖带来的粘钢现象；③减少了废气烟尘对炉帽砖的冲刷侵蚀；④增大炉膛反应容积，提高冶炼条件本实用新型融合了炼钢工艺特点及参数化设计。
图1为现有技术中小头端带倾角的炉帽砖砌筑的结构示意图。图2为本实用新型炉帽砖的剖视图。图3为本实用新型炉帽砖的砖型图。图4为本实用新型转炉的炉帽砖砌筑的结构示意图。图中1_炉壳，2-永久层砖，3-炉帽砖,31-小头端，32-大头端，33-上表面，34-下表面，35-大头端的倾斜端面，36-小头端的倾斜端面，4-第一过渡面，5-第二过渡面。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实施例炉帽砖3具有小头端31、大头端32以及相互平行的下表面34和上表面33 ;大头端的倾斜端面35与下表面34的夹角为60度，小头端的倾斜端面36与上表面33的夹角也为60度。大头端的倾斜端面35与下表面34之间设置有第一过渡面4，所述第一过渡面4与所述下表面34垂直，所述第一过渡面4与所述大头端的倾斜端面35的面积之比小于等于2:3。小头端的倾斜端面36与上表面33之间设置有第二过渡面5，所述第二过渡面5与所述上表面33垂直，所述第二过渡面5与所述小头端的倾斜端面36的面积之比也小于等于2:3。在其它一些实施例中，大头端的倾斜端面35与下表面34的夹角可以为大于O度且小于90度之间的任意数值，优选大头端的倾斜端面35与下表面34的夹角为54度 68度。小头端的倾斜端面36与上表面33的夹角可以为大于O度且小于90度之间的任意数值，优选小头端的倾斜端面36与上表面33的夹角为54度 68度。此外，优选小头端的倾斜端面36与大头端的倾斜端面35相互平行。如图4所示，本实施例转炉包括炉壳1、由永久层砖2构成的永久层和由炉帽砖3构成的工作层，永久层位于炉壳I与工作层之间；炉帽砖3具有背离永久层砖2的小头端31、邻近永久层砖2的大头端32以及相互平行的下表面34和上表面33 ;小头端的倾斜端面36与上表面33的夹角大于O度且小于90度，大头端的倾斜端面35与下表面34的夹角大于O度且小于90度，在炉壳I内上下相邻的所述小头端的倾斜端面36之间的距离等于零。大头端的倾斜端面35与小头端的倾斜端面36相互平行，并且大头端的倾斜端面35相对水平面的倾角与永久层砖2相对水平面的倾角相等。在其它一些实施例中，上下相邻的所述小头端的倾斜端面36之间的距离可以小于等于5毫米。现有技术的炉帽砖在使用的过程中，在转炉内由于炉帽砖内衬表面的阶梯状分布会因为突出的部位侵蚀加剧而影响整环炉帽砖的整体性能。在转炉频繁摇动的过程中极易造成炉帽砖倒塌发生漏钢，还会导致工作层与炉渣有很好的粘合作用进而影响炉帽砖寿命。本实用新型增加了炉帽砖3抗冲击或抗冲刷的机械应力，减少了转炉在倾倒炉渣时炉帽砖3带来的粘钢现象，减少了废气烟尘对炉帽砖3的冲刷侵蚀，增大炉膛反应容积，提高冶炼条件。并且增强了炉帽砖3整体抗侵蚀能力，提高了炉衬寿命。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.炉帽砖，炉帽砖(3)具有小头端(31)、大头端(32)以及相互平行的下表面(34)和上表面(33);其特征在于，小头端的倾斜端面(36)与上表面(33)的夹角大于O度且小于90度。
2.根据权利要求1所述的炉帽砖，其特征在于，小头端的倾斜端面(36)与上表面(33) 的夹角为54度 68度。
3.根据权利要求1所述的炉帽砖，其特征在于，大头端的倾斜端面(35)与下表面(34) 的夹角大于O度且小于90度。
4.根据权利要求3所述的炉帽砖，其特征在于，小头端的倾斜端面(36)与大头端的倾斜端面(35)相互平行。
5.根据权利要求3所述的炉帽砖，其特征在于，大头端的倾斜端面(35)与下表面(34) 的夹角为54度 68度。
6.根据权利要求1-5任一所述的炉帽砖，其特征在于，大头端的倾斜端面(35)与下表面(34)之间设置有第一过渡面(4)，所述第一过渡面(4)与所述下表面(34)垂直，所述第一过渡面(4)与所述大头端的倾斜端面(35)的面积之比小于等于2:3。
7.根据权利要求2-5任一所述的炉帽砖，其特征在于，小头端的倾斜端面(36)与上表面(33)之间设置有第二过渡面(5)，所述第二过渡面(5)与所述上表面(33)垂直，所述第二过渡面(5)与所述小头端的倾斜端面(36)的面积之比小于等于2:3。
8.转炉，包括炉壳(I)、由永久层砖(2)构成的永久层以及由炉帽砖(3)构成的工作层， 永久层位于炉壳(I)与工作层之间；炉帽砖(3)具有背离永久层砖(2)的小头端(31)、邻近永久层砖(2)的大头端(32)以及相互平行的下表面(34)和上表面(33);其特征在于，小头端的倾斜端面(36)与上表面(33)的夹角大于O度且小于90度，在炉壳(I)内上下相邻的所述小头端的倾斜端面(36)之间的距离小于等于5毫米。
9.根据权利要求8所述的转炉，其特征在于，上下相邻的所述小头端的倾斜端面(36) 之间的距离等于零。
10.根据权利要求8或9所述的转炉，其特征在于，大头端的倾斜端面(35)与小头端的倾斜端面(36)相互平行，并且大头端的倾斜端面(35)相对水平面的倾角与永久层砖(2)相对水平面的倾角相等。
专利摘要本实用新型公开炉帽砖和转炉，炉帽砖具有小头端、大头端以及相互平行的下表面和上表面；小头端的倾斜端面与上表面的夹角大于0度且小于90度。转炉，包括炉壳、由永久层砖构成的永久层以及由炉帽砖构成的工作层，永久层位于炉壳与工作层之间；炉帽砖具有背离永久层砖的小头端、邻近永久层砖的大头端以及相互平行的下表面和上表面；小头端的倾斜端面与上表面的夹角大于0度且小于90度，在炉壳内上下相邻的所述小头端的倾斜端面之间的距离小于等于5毫米。本实用新型能够减少废钢带来的机械应力，减少高温熔渣带来的粘钢现象，增大炉膛反应容积，提高冶炼水平；炉帽砖整体抗侵蚀能力强、炉衬寿命长。
文档编号C21C5/44GK202849474SQ20122051622
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者郭振峰, 孙荣海 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司