专利名称：一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体说是一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖的排列布局结构。
技术背景顶底复吹转炉工艺是指生产过程中，从转炉熔池的上方供给 氧气，同时从转炉底部供给惰性气体或氮气复合吹炼工艺，顶底复吹工艺技术不仅使钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳，而且钢水终点残锰含量提高，吹炼时间缩短，氧气消耗降低及炉渣中FeO含量均有降低，使金属的收得率提高，由于搅拌充分，化渣迅速，取得较好的脱磷效果。而底吹透气砖的布局结构直接影响底吹效果的发挥，传统的三块透气砖布局结构一般采用在同心圆上均匀对称分布格局(见图1)，实践证明该种分布不能够使底吹效果充分发挥，为了进一步加强熔池搅拌，加快成渣速度，提高石灰利用率，提高了转炉脱磷脱硫效率，如何改变这种透气砖均匀布局，成为目前研究的课题。
发明内容本实用新型提供一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，可有效加强熔池搅拌效果，加快成渣速度，提高石灰利用率，提高转炉脱磷脱硫效率。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，包括分布在炉底的三块透气砖，其特征在于透气砖设置在直径为O. 45D的同心圆周上，D为熔池直径；其中一块透气砖在耳轴连线与O. 45D圆周交点处；另外两块透气砖在耳轴连线另一侧，设置在两条分别与耳轴连线呈α角度的直径线与O. 45D圆周交点处。上述角度α=37。。本实用新型优化了现有小型顶底复吹转炉炉底透气砖的布局，采用三块透气砖在同心圆周上非均匀布局结构，该种布局结构能够形成三维整体大循环搅拌，强化了熔池的搅拌效果，可有效缩短均混时间，提高了氧气的利用系数，缩短了供氧时间；再配合合理的底吹气体压力和流量，可以加快辅料成渣速度及渣中TFe含量，降低辅料及钢铁料消耗消耗；且在倒炉取样、测温、等待等操作时，至少有一个供气元件露出炉液面，可保持熔池平稳。多项指标表明，该布局具有比传统布局更好的经济技术指标。
图I是传统技术的透气砖分布示意图；图2是本实用新型炉底结构图；图3是本实用新型的透气砖布局结构示意图；图中标注表示如下1.炉底法兰；2.炉底子口砖；3.炉底砖；4.透气砖；5. O. 45D圆周；6.耳轴连线。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对实施例进行说明。图2是本实用新型透气砖布局结构示意图。图3是本实用新型炉底结构图，包括分布在炉底的三块透气砖4，透气砖4设置在直径为O. 45D圆周5上，D为熔池直径；其中一块透气砖4在南北耳轴连线6北侧与O. 45D圆周5交点处；另外两块透气砖4在南北耳轴连线6南侧，设置在两条分别与耳轴连线呈α (37° )角度的直径线与O. 45D圆周5交点处。三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局结构比较，强化了熔池的搅拌效果，可有效缩短均混时间，提高了氧气的利用系数，缩短了供氧时间；再配合合理的底吹气体压力和流量，可以加快辅料成渣速度及降低渣中TFe含量，降低辅料及钢铁料消耗消耗。当α=37°时，除每块透气砖在局部能够形成循环搅拌外，因耳轴两侧呈偏心布局结构，三块透气砖可同时可形成整体三维循环搅拌，可缩短熔池混匀时间及强化搅拌效果。 且在倒炉取样、测温、等待等操作时，至少有一个供气元件露出炉液面，可保持熔池平稳，因此，本结构是小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局的最佳结构。
权利要求1.一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，包括分布在炉底的三块透气砖，其特征在于透气砖(4)设置在直径为O. 45D圆周(5)上，D为熔池直径；其中一块透气砖(4)在耳轴连线(6)与O. 45D圆周(5)交点处；另外两块透气砖(4)在耳轴连线(6)另一侧，设置在两条分别与耳轴连线(6)呈α角度的直径线与O. 45D圆周(5)交点处。
2.根据权利要求I所述的小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，其特征在于所述的角度α=37°。
专利摘要本实用新型公开了一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，用于转炉炼钢技术领域，主要用于解决优化小型顶底复吹转炉底吹透气砖分布格局问题。构成中包括分布在炉底的三块透气砖，透气砖设置在0.45D(D为熔池直径)的同心圆周上，一块透气砖在耳轴连线上，另两块在相反侧与炉底耳轴连线中心的夹角为α角度位置上，三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局比较，能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短钢液均混时间，冶金效果好。
文档编号C21C5/48GK202595182SQ20122024741
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者张永青, 李俊, 费燕, 李建平, 王尖锐, 纪瑞东, 赵圣功, 勾新勇, 孙翠华, 王玉春 申请人:莱芜钢铁集团有限公司