专利名称：钢球铸造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢球生产设备，尤其是一种能够自动开模、合模，实现连接自动浇注的钢球铸造装置。
背景技术：
目前，钢球在生产过程中，自动化程度低，工人劳动强度大，效率低，限制了钢球的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种钢球铸造装置，该装置体积小、可自动开模、合模，减轻了工人的劳动强度，一件设备上可同时安装多个模具，提高了生产效率，具有很好的实用性。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钢球铸造装置包括转盘、模具、电机、减速箱、转盘轴承、合模器、开模器、产品脱落器和机架，所述钢球铸造装置有一个机架，机架顶部旋转连接有转盘，所述转盘由电机减速传动；转盘的边缘周向等距离安装有多个钢球模具；机架的一侧安装有合模器，合模器的终端设有开模器，所述机架上还安装有产品脱落器，产品脱落器沿模具运行方向设于开模器的后部。所述合模器有一个弧形支架，所述支架安装于转盘的外边缘，支架上设有一个能够使模具通过的模具槽，模具槽的外侧壁沿支架的长度方向均布有多个模具吻合器，当模具旋转通过模具槽时，模具吻合器使模具闭合，钢水浇注装置向模具内浇注钢水，多个模具吻合器的设计可以使模具闭合的更牢固。所述钢水浇注装置位于合模器的前端，第一个模具吻合器之后。所述模具采用左右开合方式，由相对称的两个半模组成，两个半模由钢球模连接板连接，其中一个为固定模，另一个为活动模，钢球模连接板设于模具的上下端，能够与转盘固定；所述活动模可沿钢球模连接板平移，实现模具的开合；所述固定模内部对应每个球槽分别设有顶杆，所述顶杆的外端固定连接有导板，导板与安装于固定模外部的导杆滑动连接，导板能够沿导杆水平移动，从而带动顶杆移动；模具的顶部设有钢水浇注口，浇注口由浇注通道与模具内的各个球槽连接。所述开模器可以采用液压、机械等多种工作方式，并不局限于一种，可以根据使用需求自行设定。所述产品脱落器能够触动固定模上的导板，使顶杆将固定模内的钢球顶落。所述转盘轴承外部设有齿轮，所述齿轮啮合连接有传动齿轮，该传动齿轮与减速箱的输出轴连接，所述减速箱与电机由皮带轮传动副传动连接。本发明的有益效果是:该钢球铸造装置体积小、自动化程度高，可自动开模、合模，减轻了工人的劳动强度，减少人力80%，一件设备上可同时安装多个模具，提高了生产效率，具有很好的实用性。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。附图1为本发明的俯视图。附图2为图1的A-A结构示意图。附图3为钢球模的结构示意图。附图4为图3的B-B结构示意图。附图5为图3的C-C结构示意图。图中，1.转盘,2.模具,3.电机,4.减速箱,5.转盘轴承,6.合模器,7.模具吻合器，8.产品脱落器，9.机架，10.传动齿轮，2-1.钢球模连接板，2-2.导板，2-3.顶杆，2-4.导杆，2-5.固定模，2-6.活动模，2-7.球槽，2-8.浇注口。
具体实施例方式结合附图可以看出，钢球铸造装置包括转盘1、模具2、电机3、减速箱4、转盘轴承
5、合模器6、开模器、产品脱落器8和机架9，所述钢球铸造装置有一个机架9，机架9顶部旋转连接有转盘1，所述转盘I由电机3减速传动；转盘I的边缘周向等距离安装有多个钢球模具2 ;机架9的一侧安装有合模器6,合模器6的终端设有开模器,所述机架9上还安装有产品脱落器8，产品脱落器8沿模具2运行方向设于开模器的后部。所述合模器6有一个弧形支架，所述支架安装于转盘I的外边缘，支架上设有一个能够使模具2通过的模具槽，模具槽的外侧壁沿支架的长度方向均布有多个模具吻合器7，当模具2旋转通过模具槽时，模具吻合器7使模具2闭合，钢水浇注装置向模具2内浇注钢水，多个模具吻合器7的设计可以使模具2闭合的更牢固。所述钢水浇注装置位于合模器6的前端，第一个模具吻合器7之后。所述模具2采用左右开合方式，由相对称的两个半模组成，两个半模由钢球模连接板2-1连接，其中一个为固定模2-5，另一个为活动模2-6，钢球模连接板2-1设于模具2的上下端，能够与转盘I固定；所述活动模2-6可沿钢球模连接板2-1平移，实现模具2的开合；所述固定模2-5内部对应每个球槽27分别设有顶杆2-3，所述顶杆2-3的外端固定连接有导板22，导板22与安装于固定模2-5外部的导杆2-4滑动连接，导板2_2能够沿导杆2-4水平移动，从而带动顶杆2-3移动；模具2的顶部设有钢水浇注口 2-8，浇注口 2_8由浇注通道与模具2内的各个球槽2-7连接。所述开模器可以采用液压、机械等多种工作方式，并不局限于一种，可以根据使用需求自行设定。所述产品脱落器8能够触动固定模2-5上的导板2-2，使顶杆2_4将固定模2_5内的钢球顶落。所述转盘轴承5外部设有齿轮，所述齿轮啮合连接有传动齿轮10，该传动齿轮10与减速箱4的输出轴连接，所述减速箱4与电机3由皮带轮传动副传动连接。本发明的工作步骤为:开启电机3，转盘I带动模具2转动，当模具2进入合模器6时，模具吻合器7使模具2闭合，模具2经过浇注装置，钢水从模具2顶部的浇注口 2-8注入模具2内，模具2顺序经过合模器6中的各个模具吻合器7，使模具2闭合的更牢固，当模具2旋转至合模器6终端，模具2内的钢球基本凝固，开模器将模具2打开，此时钢球依然置于固定模2-5内，当模具2经过产品脱落器8，产品脱落器8触动固定模2-5上的导板2-2，导板2-2沿导杆2-4平移，使顶杆2-3将模具2内的成品钢球顶出，钢球落入下部的产品运输车内，模具2继续旋转进入下次工作。
权利要求
1.一种钢球铸造装置，包括转盘(I)、模具(2)、电机(3)、减速箱(4)、转盘轴承(5)、合模器(6)、开模器、产品脱落器(8)和机架(9)，其特征是:所述钢球铸造装置有一个机架(9),机架(9)顶部旋转连接有转盘(I)，所述转盘(I)由电机(3)减速传动；转盘(I)的边缘周向等距离安装有多个钢球模具(2);机架(9)的一侧安装有合模器(6)，合模器(6)的终端设有开模器；所述机架(9)上还安装有产品脱落器(8)，产品脱落器(8)沿模具(2)运行方向设于开模器的后部。
2.根据权利要求1所述一种钢球铸造装置，其特征是:所述合模器(6)有一个弧形支架，所述支架安装于转盘(I)的外边缘，支架上设有一个能够使模具(2)通过的模具槽，模具槽的外侧壁沿支架的长度方向均布有多个模具吻合器(7)，当模具(2)旋转通过模具槽时，模具吻合器(7)使模具(2)闭合。
3.根据权利要求1或2所述一种钢球铸造装置，其特征是:所述钢水浇注装置位于合模器(6)的前端,第一个模具吻合器(7)之后。
4.根据权利要求1所述一种钢球铸造装置，其特征是:所述模具(2)采用左右开合方式，由相对称的两个半模组成，两个半模由钢球模连接板(2-1)连接，其中一个为固定模(2-5)，另一个为活动模(2-6)，钢球模连接板(2-1)设于模具(2)的上下端，能够与转盘(I)固定；所述活动模(2-6)可沿钢球模连接板(2-1)平移，实现模具(2)的开合；所述固定模(2-5)内部对应每个球槽(2-7)分别设有顶杆(2-3)，所述顶杆(2-3)的外端固定连接有导板(2-2)，导板(2-2)与安装于固定模(2-5)外部的导杆(2-4)滑动连接，导板(2-2)能够沿导杆(2-4)水平移动，从而带动顶杆(2-3)移动；模具(2)的顶部设有钢水浇注口(2-8)，浇注口(2-8)由浇注通道与模具(2)内的各个球槽(2-7)连接。
5.根据权利要求1所述一种钢球铸造装置，其特征是:所述转盘轴承(5)外部设有齿轮，所述齿轮啮合连接有传动齿轮(10)，该传动齿轮(10)与减速箱(4)的输出轴连接，所述减速箱(4)与电机(3)由皮带轮传动副传动连接。
全文摘要
本发明涉及一种钢球铸造装置，包括转盘、模具、电机、减速箱、转盘轴承、合模器、开模器、产品脱落器和机架，所述钢球铸造装置有一个机架，机架顶部旋转连接有转盘，所述转盘由电机减速传动；转盘的边缘周向等距离安装有多个钢球模具；机架的一侧安装有合模器，合模器的终端设有开模器，所述机架上还安装有产品脱落器，产品脱落器沿模具运行方向设于开模器的后部，该钢球铸造装置体积小、自动化程度高，可自动开模、合模，减轻了工人的劳动强度，减少人力80%，一件设备上可同时安装多个模具，提高了生产效率，具有很好的实用性。
文档编号B22C9/20GK103121084SQ201310083549
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月17日 优先权日2013年3月17日
发明者仇存红 申请人:仇存红