一种连续退火炉的分级式热吹扫方法与流程

技术特征：
1.一种连续退火炉的分级式热吹扫方法，其特征在于：1)各炉段对应的紧急吹扫氮气管路设置有气关型气动调节阀对吹扫管路进行控制；2)预设各炉段吹扫启动条件如下：每一炉段设定炉压上限阈值X1、炉压下限阈值X2，且X2<X1，当炉压下降至上限阈值X1时，触发慢启动吹扫模式，若炉压继续下降至下限阈值X2，切换至快启动吹扫模式；3)如步骤2)所述的炉压上限阈值X1、炉压下限阈值X2的取值方法为：机组正常生产时某炉段炉压设定值为P，则X1＝K1*P，其中K1取值为0.7～0.85，而X2＝K2*P，其中K2取值为0.5～0.7；4)如步骤2)所述的慢启动吹扫模式和快启动吹扫模式是通过控制紧急吹扫氮气管路上设置的气关型气动调节阀动作来实现的，其具体如下：慢启动吹扫模式下，通过控制信号减小气关型气动调节阀的压力使阀门打开，输入紧急吹扫氮气，而切换至快启动吹扫模式时，将切断气动调节阀的控制气源，使阀门在极短时间内由于失去控制气源而完全打开，加大氮气投入；5)如步骤2)所述的慢启动吹扫模式触发时，电气联锁程序接收到慢启动吹扫模式信号，电气联锁程序自动控制炉区靠近退火炉入口一侧的隔离段烟道挡板在当前时刻开度W的基础上增加一定的开幅达到开度W1，并保持W1的开度持续30秒，避免大量氮气通入时的炉压瞬间冲顶；6)如步骤5)所述的慢启动吹扫模式触发时所增加一定开幅的开度W1＝W*(1+FE/FN)，式中：W1：慢启动后隔离段挡板增加后需达到开度；W:检测的慢启动时刻隔离段挡板的开度；FE：各炉段紧急吹扫氮气管路设计最大流量；FN：各炉段常用氮气流量；7)各隔离段烟道挡板保持开度W1并持续30秒时间结束后，各隔离段的烟道挡板和炉压检测值进行反馈联锁控制直至炉压实际值恢复至生产设定值；8)停止投入紧急吹扫氮气，保持常用氮气投入，根据后续生产安排，若继续生产，则进行炉温和保护气体的调整，若停机处理故障，则至炉内氢气，氧气含量降低到安 全范围内，降温停机，至此连续退火炉的热吹扫步骤结束。2.如权利要求1所述的一种连续退火炉的分级式热吹扫方法，其特征在于，步骤3)中所述的K1、K2的取值和炉区内氢气含量有关，对于氢气含量高的炉区，为了确保安全性，K1、K2的取值较高，使得慢、快启动吹扫模式所对应的触发条件-炉压较高。3.如权利要求1所述的一种连续退火炉的分级式热吹扫方法，其特征在于，所述的步骤5)和步骤7)中的隔离段烟道挡板均指各炉段靠近退火炉入口一侧的隔离段烟道挡板。