专利名称：连铸方坯结晶器振动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连续铸钢生产线上用于促使钢坯与结晶器壳体分离的一种专用设备，是对现有结晶器振动装置的一种改进，属于正弦振动。
背景技术：
结晶器振动装置的振动方式:无论是立式连铸机还是弧形连铸机，按结晶器振动的发展过程均采用过同步振动、负滑脱振动和正弦振动等振动方式。结晶器振动的运动动力在早期是采用凸轮机构实现，相应的振动方式为同步式和负滑式。由于凸轮加工困难，且同步式和负滑式振动有较大的冲击，因之发展了依靠偏心轮机构实现的正弦式振动方式。偏心轮加工容易，并可调节振幅和频率，而得以广泛使用。随着对连铸工艺要求的提高，又发展了非正弦式振动，它是采用液压缸来实现的。液压振动的优点是可靠、灵活，可根据浇铸条件选择所需的振动方式。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的连铸方坯结晶器振动装置。本实用新型的技术方案是:一种连铸方坯结晶器振动装置，其特征在于:主要由机座、电机、减速机、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂及结晶器框架组成；所述机座:由型钢焊接而成，固定在混凝土基础上；所述电机:变频调速电机，固定在机座上；所述减速机:行业专用减速机，与电机之间通过联轴器连接，固定在机座上；所述偏心振幅调整机构:与减速机之间通过联轴器连接，偏心轴两端安装在轴承座上，牙嵌盘通过平键与偏心轴滑动连接，振幅调整盘内孔套在偏心轴上，外径通过轴承与曲臂连接；所述平衡簧机构:平衡簧连接在机座与振动臂之间；所述碟簧缓冲机构:碟簧安装在连接杆上，连接杆连接在曲臂及振动臂之间，螺母通过套压紧碟簧；所述板簧机构:板簧连接在机架与结晶器框架之间，机架上有板簧座，板簧通过板簧压板固定在板簧座上，另一端通过短压板固定在结晶器框架上；所述振动臂:一端与碟簧缓冲机构的连接杆相连，另一端与结晶器框架相连接，中间固定在机架上；所述结晶器框架:下部连接有轴座，轴座连接在振动臂上。本实用新型特点和效果是:连铸方坯结晶器振动装置的特点:本连铸方坯结晶器振动装置进行了更新换代的新设计，修正了现有连铸方坯结晶器振动装置的不足，并增加了新功能，使得连铸方坯结晶器振动装置的结构更为简单。具体特点如下:1、去掉原振动装置中的平衡气缸系统，经过详细计算后，采用螺旋弹簧来平衡结晶器及框架部分的重量，更改后的振动装置整体结构得以简化，维修及调整也更为方便，同时节约了能源；2、在振幅调整的结构中，加入了牙嵌盘的设计，使得振动装置中振幅的调整更为精确，每转动一齿对应的振幅调整量为0.2晕米左右，并可实现在线调整；3、在板簧的调整中加入了定位销的设计，板簧及板簧座通过定位销连接在一起，同时在板簧及板簧座上开有长槽，板簧座两端有位移调整螺栓，板簧压板由四根螺栓与机架连接并压紧板簧，原结构是在机架上开有长槽，机械加工比较困难且调整板簧座时空间位置狭窄，改进后结构更为简单，维修操作更为方便，同时由于改进后振动部分板簧长度不变，使得振动更为平稳，有效地防止了结晶器振动框架的横向摆动；
图1是连铸方坯结晶器振动装置的主视图；图2是连铸方坯结晶器振动装置振幅调整部分的剖视图。图中:1-电机、2-联轴器、3-减速机、4-压紧套、5-曲臂、6_隔板、7_碟簧、8_垫板、9-锁紧螺母、10-止动片、11-连杆、12-振动臂、13-机架、14-板簧座、15-板簧压板、16-板簧、17-板簧短压板、18-压块、19-结晶器框架、20-弹簧、21-机座、22-轴座、23-定位销、24-联轴器、25-左轴承座、26-偏心轴、27-挡盖、28-左挡板、29-左轴承盖、30-轴承、31-右轴承盖、32-振幅调整盘、33-牙嵌盘、34-平键、35-右轴承座、36-止动垫圈、37-圆螺母、38-右挡板、39-螺栓、40-螺母。
具体实施方式
如图所示，本实用新型主要由机座21、电机1、减速机3、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂12及结晶器框架19组成。机座21:机座21主要由钢板焊接而成，通过预埋件固定在混凝土基础上。电机1:选用变频调速电机，对结晶器振动框架的振动频率进行调整。减速机3:选用标准减速机来降低电机传动到结晶器框架19上的速度。偏心振幅调整机构:此机构主要由偏心轴26、振幅调整盘32、牙嵌盘33、平键34、止动垫圈36、圆螺母37等件组成；此机构的主要作用是通过偏心轴26使振动臂12产生振动，并通过振幅调整盘32来调整振动的振幅，整套振幅调整装置通过左、右轴承座安装在机座21上，偏心轴26 —端通过联轴器24与减速机3相连接，振幅调整盘32通过轴承30与曲臂5连接，这部分是整个结晶器振动装置的核心部分。平稳簧机构:弹簧20连接在振动臂12与机座21之间，弹簧20产生的拉力作用在振动臂12左端，用来平衡振动臂12右端结晶器框架19及结晶器19的重量，使偏心振幅调整机构所产生的振动更加平稳。碟簧缓冲机构:此机构主要由压紧套4、曲臂5、隔板6、碟簧7、垫板8、锁紧螺母9、止动片10、连杆11组成；此机构的主要作用是由于振动所产生的冲击力，并可少量调整振动臂12的水平。板簧机构:此机构主要由板簧座14、板簧压板15、板簧16、板簧短压板17、定位销23组成；此机构的主要作用是确保结晶器振动框架沿圆弧摆动，从而使结晶器的振动轨迹符合连铸机的半径参数。振动臂12:振动臂部分主要由振动臂12、机架13及压块18等件组成，是传递振动的中间环节。结晶器框架19:此部分主要由结晶器框架19及轴座22等部件组成；是振动的载体，结晶器固定在结晶器框架19上，与结晶器框架19共同振动，这是结晶器振动装置的重要组成部分。连铸方坯结晶器振动装置的安装调试及在线使用:1、振动装置按图安装后，需进行振幅调整，调整时需先松开螺母37及垫圈36，然后拨动牙嵌盘33沿平键34滑动，使牙嵌部分脱离，转动振幅调整盘32，调整到需要的数值后再将垫圈及螺母40锁紧。2、振动装置安装完毕后，先人工盘车无问题后才能进行空载运转，空载时间不得小于I小时；空载运转时要求机构运转正常，无卡阻现象、无异常的噪音及其它不正常的现象；然后进行带负载运转，负载应从小到大分级加载到25KN为止,运转2小时，当一切正常时方可投入生产使用。3、连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断而造成漏钢；结晶器振动装置带动结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，当结晶器振动装置带动结晶器向上运动时，粘结部分随结晶器一起上升，坯壳被拉裂，未凝固的钢水立即填充到断裂处形成新的凝固层；当振动装置带动结晶器向下运动，有运动速度大于连铸机拉速时，坯壳处于受压状态，裂纹被愈合重新连结起来，同时铸坯与结晶器壁的粘结层被破坏，使得铸坯与结晶器壁分离。4、结晶器振动装置带动结晶器上下运动，周期性地改变液面与结晶器壁的相对位置，有利于用于结晶器润滑的润滑油和保护渣向坯壳和结晶器壁之间的间隙渗漏，从而改善了润滑条件，减少了拉坯的摩擦阻力，防止了铸坯在凝固过程中与结晶器壁发生粘结而被拉裂，降低了漏钢事故率。
权利要求1.一种连铸方坯结晶器振动装置，其特征在于:主要由机座、电机、减速机、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂及结晶器框架组成； 所述机座:由型钢焊接而成，固定在混凝土基础上； 所述电机:变频调速电机，固定在机座上； 所述减速机:行业专用减速机，与电机之间通过联轴器连接，固定在机座上； 所述偏心振幅调整机构:与减速机之间通过联轴器连接，偏心轴两端安装在轴承座上，牙嵌盘通过平键与偏心轴滑动连接，振幅调整盘内孔套在偏心轴上，外径通过轴承与曲臂连接； 所述平衡簧机构:平衡簧连接在机座与振动臂之间； 所述碟簧缓冲机构:碟簧安装在连接杆上，连接杆连接在曲臂及振动臂之间，螺母通过套压紧碟簧； 所述板簧机构:板簧连接在机架与结晶器框架之间，机架上有板簧座，板簧通过板簧压板固定在板簧座上，另一端通过短压板固定在结晶器框架上； 所述振动臂:一端与碟簧缓冲机构的连接杆相连，另一端与结晶器框架相连接，中间固定在机架上； 所述结晶器框架:下部连接有轴座，轴座连接在振动臂上。
专利摘要一种连铸方坯结晶器振动装置，属于连续铸钢生产线上用于促使钢坯与结晶器壳体分离的一种专用设备。由机座、电机、减速机、偏心振幅调整机构、平衡簧机构、碟簧缓冲机构、板簧机构、振动臂及结晶器框架组成；其特征是对现有结晶器振动装置进行的技术改造，一是将其原有的平衡气缸系统改为弹簧式平衡机构；二是将其原有的振幅调整机构改为牙嵌式；三是改进了原来的板簧调整机构。
文档编号B22D11/053GK203003093SQ201320008600
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者岳玉兴, 董满生, 朱彪, 王银波, 蒋文红, 黄德强, 郑毅 申请人:唐山市润捷机械设备制造有限公司