热冷型组合连续铸造模具及工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热冷型组合连续铸造模具及工装，在石墨外模内设有石墨内模，在石墨外模的外圆上一体连接有外模环状凸棱，在外模环状凸棱左侧的石墨外模的外圆上套接有石墨套，在外模环状凸棱的外圆上套接有封炉压板，在封炉压板的内外两端部固定有压板耳环，在压板耳环上固定有定位法兰，在封炉压板与定位法兰之间并对应冷型测温孔左侧位置的石墨外模上套接有感应加热线圈，在冷型测温孔右侧并靠近冷型测温孔的石墨外模上套接有水冷内套，在水冷内套的外圆右端部密封套接有水冷外套安装环，在水冷外套安装环上一体固定有水冷外套，水冷外套上连接有进水连接管，在远离冷型测温孔的水冷外套上连接有出水连接管。本发明能耗小、生产效率高等优点。
【专利说明】热冷型组合连续铸造模具及工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造装置，本发明尤其是涉及一种热冷型组合连续铸造模具及工装。
【背景技术】
[0002]BFelO-1-1铁白铜合金管材由于具有较高的强度、良好的导热性能和优良的耐蚀性能，是冷凝器、蒸发器、热交换器的首选材料，已经广泛应用于火电、船舶、海水淡化等领域。由于没有BFelO-1-1铁白铜合金管材的连续铸造模具，目前的BFelO-1-1铁白铜合金管材要经过挤压、冷轧、退火与多道次拉拔等多道步骤才能制得，每个工艺步骤都需要配备复杂的机器设备，能耗非常大，生产效率非常低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能耗小、生产效率高、结构简单的热冷型组合连续铸造模具及工装。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述热冷型组合连续铸造模具及工装，在石墨外模内设有石墨内模，在石墨外模的外圆上一体连接有外模环状凸棱，在外模环状凸棱左侧的石墨外模的外圆上套接有石墨套，在外模环状凸棱的外圆上套接有封炉压板，在封炉压板的内外两端部固定有压板耳环，在压板耳环上固定有定位法兰，在定位法兰的右端面上固定有密封夹环，密封夹环的内圆密封套接在石墨外模的外圆上，在封炉压板与定位法兰之间并靠近定位法兰的石墨外模上开设有冷型测温孔，在封炉压板与定位法兰之间并对应冷型测温孔左侧位置的石墨外模上套接有感应加热线圈，在感应加热线圈位置的石墨外模上开设有热型测温孔，在冷型测温孔右侧并靠近冷型测温孔的石墨外模上套接有水冷内套，在水冷内套的外圆右端部密封套接有水冷外套安装环，在水冷外套安装环上一体固定有水冷外套，水冷外套的左端部与密封夹环相接，在靠近冷型测温孔的水冷外套上连接有进水连接管，在远离冷型测温孔的水冷外套上连接有出水连接管。
[0005]还包括定位螺栓与固定螺帽，在所述压板耳环上开设有定位孔，定位螺栓的左端部安装在定位孔内，定位螺栓的外螺纹段穿过定位法兰，在定位法兰右侧的定位螺栓的外螺纹段上螺接有固定螺帽。
[0006]在水冷外套安装环的内圆上开设有密封环安装槽，在密封环安装槽内安装有密封环。
[0007]在水冷外套的中部内圆上一体连接有隔环，还包括引导套，引导套的外援中部与隔环的内圆固定，引导套的内圆与水冷内套的外圆之间存在间隙，引导套的右端部与水冷外套安装环的左端面之间存在间隙，引导套的左端部与密封夹环的右端面之间存在间隙。
[0008]在水冷内套的左段外圆上一体连接有内套环状凸棱，所述定位法兰与密封夹环将内套环状凸棱夹紧。
[0009]所述石墨套的外壁为外圆锥面，该外圆锥面所在的圆锥的顶点位于石墨套的左侧。
[0010]在水冷外套安装环的右端面固定有端部冷却机构；该端部冷却机构包括右端盖与端盖安装座，在端盖安装座上固定密封有右端盖，在右端盖与端盖安装座之间形成水腔与环状喷水口，环状喷水口的水流喷出方向指向端盖安装座右侧并向端盖安装座的轴线聚拢，环状喷水口与水腔连通，在右端盖上一体连接有端部冷却进水管，端部冷却进水管与水腔连通。
[0011]本发明具有能耗小、生产效率高与结构简单等优点，而且本发明可以连续铸造生产BFelO-1-1铁白铜合金管材。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图。
[0013]图2是本发明的右视图。
[0014]图3是本发明中石墨外模和石墨内模的结构示意图。
[0015]图4是本发明的实际使用示意图。
[0016]图5是本发明中端部冷却机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]该热冷型组合连续铸造模具及工装，在石墨外模2内设有石墨内模3，在石墨外模2的外圆上一体连接有外模环状凸棱2.1,在外模环状凸棱2.1左侧的石墨外模2的外圆上套接有石墨套1，在外模环状凸棱2.1的外圆上套接有封炉压板4，在封炉压板4的内外两端部固定有压板耳环18，在压板耳环18上固定有定位法兰7，在定位法兰7的右端面上固定有密封夹环19，密封夹环19的内圆密封套接在石墨外模2的外圆上，在封炉压板4与定位法兰7之间并靠近定位法兰7的石墨外模2上开设有冷型测温孔16，在封炉压板4与定位法兰7之间并对应冷型测温孔16左侧位置的石墨外模2上套接有感应加热线圈14，在感应加热线圈14位置的石墨外模2上开设有热型测温孔15，在冷型测温孔16右侧并靠近冷型测温孔16的石墨外模2上套接有水冷内套9，在水冷内套9的外圆右端部密封套接有水冷外套安装环10.1，在水冷外套安装环10.1上一体固定有水冷外套10.2，水冷外套10.2的左端部与密封夹环24相接，在靠近冷型测温孔16的水冷外套10.2上连接有进水连接管11，在远离冷型测温孔16的水冷外套10.2上连接有出水连接管12。
[0019]还包括定位螺栓5与固定螺帽6，在所述压板耳环18上开设有定位孔17，定位螺栓5的左端部安装在定位孔17内，定位螺栓5的外螺纹段穿过定位法兰7，在定位法兰7右侧的定位螺栓5的外螺纹段上螺接有固定螺帽6。
[0020]在水冷外套安装环的内圆上开设有密封环安装槽，在密封环安装槽内安装有密封环20。
[0021]在水冷外套10.2的中部内圆上一体连接有隔环10.3，还包括引导套20，引导套20的外援中部与隔环10.3的内圆固定，引导套20的内圆与水冷内套9的外圆之间存在间隙，引导套20的右端部与水冷外套安装环10.1的左端面之间存在间隙，引导套20的左端部与密封夹环19的右端面之间存在间隙。
[0022]在水冷内套9的左段外圆上一体连接有内套环状凸棱9.1，所述定位法兰7与密封夹环19将内套环状凸棱9.1夹紧。
[0023]所述石墨套I的外壁为外圆锥面，该外圆锥面所在的圆锥的顶点位于石墨套I的左侧。
[0024]在水冷外套安装环10.1的右端面固定有端部冷却机构13 ;该端部冷却机构13包括右端盖13.1与端盖安装座13.2，在端盖安装座13.2上固定密封有右端盖13.1，在右端盖13.1与端盖安装座13.2之间形成水腔13.3与环状喷水口 13.4，环状喷水口 13.4的水流喷出方向指向端盖安装座13.2右侧并向端盖安装座13.2的轴线聚拢，环状喷水口 13.4与水腔13.3连通，在右端盖13.1上一体连接有端部冷却进水管13.5，端部冷却进水管13.5与水腔13.3连通。
[0025]将高纯石墨套I安装在炉壁砖孔型中，靠耐火砖内孔与石墨套I外圆锥度配合，间隙部位用耐火泥填实。
[0026]在图示I所示封炉压板4的前端面抹上一层20mm厚的耐火泥，在耐火泥上面铺一层20mm厚的高纯度高温棉(高温棉能耐温1600°C )。
[0027]安装时，用行车吊住封炉压板4的压板耳环18，使石墨外模2对准安装在炉壁22的石墨套I内孔，并使炉壁22两侧的紧定螺栓与定位孔17对接，用固定螺帽6拧紧定位螺栓5固定即可，特别注意拧固定螺帽6时应两侧同步进行，避免一侧进度过快导致模具倾斜并由于受力不均而断裂。
[0028]在石墨外模2的外圆上一体连接有外模环状凸棱2.1,该外模环状凸棱2.1具有两个作用，一是靠其支撑石墨套I的内孔间隙，确保炉膛内铜液不泄漏，二是靠其积蓄大量热能，在如图一高频感应加热线圈14加热时突出部位同时被加热增加热量，保持铸型不受径向散热影响而导致铜液提前凝固，起到帮助控制金属液在热型段与类型段的中间区域凝固的作用。
[0029]图4是本发明在使用时的装配示意图。在此基础上装好引锭头和连接杆，开启牵引机和冷却系统，配以完整的工艺控制过程，即可获取合格的连续合金管材坯料。
【权利要求】
1.一种热冷型组合连续铸造模具及工装，包括，其特征是:在石墨外模(2)内设有石墨内模(3),在石墨外模(2)的外圆上一体连接有外模环状凸棱(2.1),在外模环状凸棱(2.1)左侧的石墨外模(2 )的外圆上套接有石墨套(I)，在外模环状凸棱(2.1)的外圆上套接有封炉压板(4)，在封炉压板(4)的内外两端部固定有压板耳环(18)，在压板耳环(18)上固定有定位法兰(7),在定位法兰(7)的右端面上固定有密封夹环(19),密封夹环(19)的内圆密封套接在石墨外模(2)的外圆上，在封炉压板(4)与定位法兰(7)之间并靠近定位法兰(7)的石墨外模(2)上开设有冷型测温孔(16)，在封炉压板(4)与定位法兰(7)之间并对应冷型测温孔(16)左侧位置的石墨外模(2)上套接有感应加热线圈(14)，在感应加热线圈(14)位置的石墨外模(2)上开设有热型测温孔(15)，在冷型测温孔(16)右侧并靠近冷型测温孔(16)的石墨外模(2 )上套接有水冷内套(9 )，在水冷内套(9 )的外圆右端部密封套接有水冷外套安装环(10.1)，在水冷外套安装环(10.1)上一体固定有水冷外套(10.2)，水冷外套(10.2)的左端部与密封夹环(24)相接，在靠近冷型测温孔(16)的水冷外套(10.2)上连接有进水连接管(11)，在远离冷型测温孔(16)的水冷外套(10.2)上连接有出水连接管(12)。
2.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:还包括定位螺栓(5)与固定螺帽(6)，在所述压板耳环(18)上开设有定位孔(17)，定位螺栓(5)的左端部安装在定位孔(17 )内，定位螺栓(5 )的外螺纹段穿过定位法兰(7 )，在定位法兰(7 )右侧的定位螺栓(5 )的外螺纹段上螺接有固定螺帽(6 )。
3.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:在水冷外套安装环的内圆上开设有密封环安装槽，在密封环安装槽内安装有密封环(20 )。
4.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:在水冷外套(10.2)的中部内圆上一体连接有隔环(10.3)，还包括引导套(20)，引导套(20)的外援中部与隔环(10.3)的内圆固定，引导套(20)的内圆与水冷内套(9)的外圆之间存在间隙，引导套(20)的右端部与水冷外套安装环(10.1)的左端面之间存在间隙，引导套(20)的左端部与密封夹环(19)的右端面之间存在间隙。
5.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:在水冷内套(9)的左段外圆上一体连接有内套环状凸棱(9.1)，所述定位法兰(7)与密封夹环(19)将内套环状凸棱(9.1)夹紧。
6.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:所述石墨套(I)的外壁为外圆锥面，该外圆锥面所在的圆锥的顶点位于石墨套(I)的左侧。
7.如权利要求1所述的热冷型组合连续铸造模具及工装，其特征是:在水冷外套安装环(10.1)的右端面固定有端部冷却机构(13);该端部冷却机构(13)包括右端盖(13.1)与端盖安装座(13.2)，在端盖安装座(13.2)上固定密封有右端盖(13.1)，在右端盖(13.1)与端盖安装座(13.2)之间形成水腔(13.3)与环状喷水口( 13.4)，环状喷水口( 13.4)的水流喷出方向指向端盖安装座(13.2)右侧并向端盖安装座(13.2)的轴线聚拢，环状喷水口(13.4)与水腔(13.3)连通，在右端盖(13.1)上一体连接有端部冷却进水管(13.5)，端部冷却进水管(13.5)与水腔(13.3)连通。
【文档编号】B22D11/14GK104043799SQ201410276310
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】翁祥金, 浦益龙, 周向东, 浦晓中, 吕斌, 俞海平, 孙业军 申请人:无锡隆达金属材料有限公司