焖渣池热焖喷头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焖渣池热焖喷头装置。针对现用的钢渣热焖焖盖喷头的拆装较为困难，并易损坏喷头，由于拆装较为频繁，故大大降低钢渣热焖的效率，拆装人员劳动强度较大的问题。本实用新型的焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖，所述的喷头组件包括喷头体和喷头轴，其特征是：所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径，所述的焖盖上具有通孔，所述的焖盖上焊接轴套，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。本实用新型提高工人对喷头的检查疏通效率，并且通过合理的拆装方式，以提高喷头的使用寿命。
【专利说明】焖渣池热焖喷头装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种焖渣池热焖喷头装置，属于钢渣热焖处理设备【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]钢渣热焖装置，是将炼钢后产生的高温结块或液态钢渣通过打水热焖的方式，使其降温并自行粉化的一种装置。生产过程中，钢渣倒入焖渣池内，放下焖盖，焖盖上有16只打水喷头进行喷水热焖。在使用过程中，由于用于热焖的水源为循环水，水质较差，容易使喷头发生堵塞，为了避免喷头堵塞而影响打水热焖效果，故规定每次盖盖热焖之前，都需由专职人员对焖盖喷头进行检查疏通。原喷头安装方式为，喷头以螺纹连接方式旋紧于焖盖本体螺纹孔内，但由于水质使螺纹内产生结垢或腐蚀现象使的喷头的拆装较为困难，并易损坏喷头，由于拆装较为频繁，故大大降低钢渣热焖的效率，拆装人员劳动强度较大。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种焖渣池热焖喷头装置，提高工人对喷头的检查疏通效率，并且通过合理的拆装方式，以提高喷头的使用寿命。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖，所述的喷头组件包括喷头体和喷头轴，所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径，所述的焖盖上具有通孔，所述的焖盖上焊接轴套，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。
[0009]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的卡齿并帽上部设置有防尘盖。
[0010]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的焖盖本体的通孔里面设置有密封圈。
[0011]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的轴套里面设置有一段内螺纹，所述的卡齿并帽外周设置有一端外螺纹，所述的轴套与所述的卡齿并帽之间通过螺纹连接。
[0012]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径外部具有至少一条卡齿，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽。
[0013]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。
[0014]所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径焊接在所述的喷头轴外面。
[0015]有益效果:
[0016]1.本实用新型将喷头轴与变径整合，将变径上卡齿卡入焖盖本体上的卡齿并帽内，以固定喷头。用该种方式来提高喷头检查疏通的效率，并且这种固定方式不会出现螺纹损坏导致无法拆装，强行拆装则会损坏喷头的情况。使得喷头的拆装效率高，使用寿命长。
[0017]2.本实用新型卡齿并帽上部设置有防尘盖，避免卡齿并帽与轴套之间落入灰尘，提高卡齿并帽与轴套之间的螺纹连接的可靠性。
[0018]3.本实用新型在焖盖本体的通孔里面设置有密封圈，能够有效防止焖盖内部的水蒸气外泄，加强焖盖内部的保温效果。
[0019]4.本实用新型的卡齿变径的卡齿可以选用一条，也可以选用多条，充分满足不同的需求。
[0020]5.本实用新型的带卡齿的变径与喷头轴可以设计为一通形式，稳定可靠，也可以将带卡齿的变径焊接在已有的喷头轴上，方便对已有的喷头轴进行改进，降低生产成本。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的轴套的俯视图。
[0024]图3是图2的A-A剖面图。
[0025]图4是本实用新型的卡齿并帽的俯视图。
[0026]图5是图4的A-A剖面图。
[0027]图6是本实用新型的喷头轴和卡齿变径的机构示意图。
[0028]图7是图6的左视图。
[0029]图中:1、焖盖；2、喷头体；3、喷头轴；4、带卡齿的变径；5、通孔；6、轴套；7、卡齿并帽；8、防尘盖；9、密封圈；10、卡齿；11、卡槽；12、供水金属软管。
[0030]【具体实施方式】:
[0031]实施例1:
[0032]如图1所示，本实施例的焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖I，所述的喷头组件包括喷头体2和喷头轴3，所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径4，所述的焖盖上具有通孔5，所述的焖盖上焊接轴套6，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽7，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。本实施例中所述的带卡齿的变径外部具有一条卡齿10，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽11。本实施例中所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。
[0033]实施例2:
[0034]本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的卡齿并帽上部设置有防尘盖8。防尘盖的设置，能够避免卡齿并帽与轴套之间落入灰尘，提高卡齿并帽与轴套之间的螺纹连接的可靠性。
[0035]实施例3:
[0036]本实施例与实施例1或者实施例2的不同之处在于:所述的焖盖本体的通孔里面设置有密封圈9。密封圈的设置利于防止焖盖内部的水蒸气外泄，加强焖盖内部的保温效
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[0037]实施例4:
[0038]本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的轴套里面设置有一段内螺纹，所述的卡齿并帽外周设置有一端外螺纹，所述的轴套与所述的卡齿并帽之间通过螺纹连接。
[0039]实施例5:
[0040]本实施例与上述实施例的不同之处在于:所述的带卡齿的变径外部具有2-5条卡齿10，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽11。
[0041]实施例6:
[0042]本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述的带卡齿的变径焊接在所述的喷头轴外面。
[0043]安装过程:[0044]先将轴套焊接于焖盖上，再卡齿并帽预先装于轴套内，再将喷头组件利用卡齿卡入轴套内的卡齿并帽内，最后将供水金属软管12旋紧安装于卡齿变径头部，即完成所有工序。
[0045]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术方案所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖，所述的喷头组件包括喷头体和喷头轴，其特征是:所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径，所述的焖盖上具有通孔，所述的焖盖上焊接轴套，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。
2.根据权利要求1所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的卡齿并帽上部设置有防尘盖。
3.根据权利要求1或2所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的焖盖本体的通孔里面设置有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的轴套里面设置有一段内螺纹，所述的卡齿并帽外周设置有一端外螺纹，所述的轴套与所述的卡齿并帽之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的轴套里面设置有一段内螺纹，所述的卡齿并帽外周设置有一端外螺纹，所述的轴套与所述的卡齿并帽之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的带卡齿的变径外部具有至少一条卡齿，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽。
7.根据权利要求1或2或5所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。
8.根据权利要求3所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。
9.根据权利要求1或2或5所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的带卡齿的变径焊接在所述的喷头轴外面。
10.根据权利要求3所述的焖渣池热焖喷头装置，其特征是:所述的带卡齿的变径焊接在所述的喷头轴外面。
【文档编号】C21B3/08GK203768380SQ201420120764
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】汤浩, 季洪发, 李文兵, 冯卫 申请人:江苏永钢集团有限公司