水平连铸铜包钢生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以生产出高品质铜包钢线的水平连铸铜包钢生产线，包括：设置在前端的放线架，设置在放线架后面的去氧化皮装置，设置在去氧化皮装置后面的免酸洗除锈装置，设置在免酸洗除锈装置后面的校直装置，设置在校直装置后面的酸洗机，设置在酸洗机后面的铜包钢水平连铸工频炉，设置在铜包钢水平连铸工频炉后面的牵引机，设置在牵引机后面的收线装置。优点是：可以生产出高品质的铜包钢线，生产成本低，去氧化皮时滚轮与钢线接触更加全面，去氧化皮效率高，免酸洗除锈装置可以全面去除钢线表面的锈迹和油污，清理效果好，校直效果好，校直精度高。
【专利说明】水平连铸铜包钢生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铜包钢生产线，尤其涉及一种水平连铸铜包钢生产线。
【背景技术】
[0002] 水平连铸铜包钢生产线，是利用电镀工艺的原理，将处理干净的钢线放置于盛有 铜电解液的电镀槽中，通过电流使铜离子吸附于钢线的表面，实现钢线表面覆铜。现有的水 平连铸铜包钢生产线，去氧化皮时滚轮与钢线不能全面接触，去氧化皮效率低，需要使用酸 洗装置去除钢线表面的锈迹和油污，清理效果不好，生产成本高，校直效果不好，校直精度 不高，不能可以生产出高品质的铜包钢线，不能满足实际使用需要。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以生产出高品质铜包钢线的水平 连铸铜包钢生产线。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：水平连铸铜包钢生产线， 包括：设置在前端的放线架，设置在放线架后面的去氧化皮装置，设置在去氧化皮装置后面 的免酸洗除锈装置，设置在免酸洗除锈装置后面的校直装置，设置在校直装置后面的酸洗 机，设置在酸洗机后面的铜包钢水平连铸工频炉，设置在铜包钢水平连铸工频炉后面的牵 引机，设置在牵引机后面的收线装置。
[0005] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述去氧 化皮装置的结构包括：机架，设置在机架上端的水平固定板和垂直固定板，在所述水平固定 板上分别设置有导向块、第一水平滚轮和第二水平滚轮，所述的第一水平滚轮和第二水平 滚轮分别通过垂直向转轴转动设置在水平固定板上，在所述的垂直固定板上分别设置有第 一垂直滚轮和第二垂直滚轮，所述的第一垂直滚轮和第二垂直滚轮分别通过水平向转轴转 动设置在垂直固定板上。
[0006] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述免 酸洗除锈装置的结构包括：机架和收线装置，在所述机架的一侧上端设置有导向装置和润 滑剂槽，在所述机架的上端设置有驱动装置，在所述驱动装置的转轴上连接有挤压除锈中 心辊，在所述挤压除锈中心辊的两侧分别设置有与其相互的挤压小辊，所述的挤压小辊通 过转轴转动设置在挤压小辊支架上，所述的挤压小辊支架与挤压气缸的活塞杆相连接，所 述的挤压气缸固定设置在机架上，在所述挤压除锈中心辊的下端设置有固定座；所述收线 装置的结构包括：底座，通过转动轴转动设置在底座上的底盘，设置在底盘上的若干立柱和 设置在立柱上端的连接支架，所述连接支架通过螺栓固定与所述固定座相连接；所述导向 装置的结构包括：设置在机架一侧上端的安装座，转动设置在安装座上相互配合的上导向 辊和下导向辊以及转动设置在安装座上相互配合的两坚向导向辊。
[0007] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述校直 装置的结构包括：机架，设置在机架中部下端的电机，在电机的转轴上设置有主动轮，所述 的主动轮通过传动带与设置在机架中部上端的旋转轴一端上的从动轮相连接，所述旋转轴 的两端分别通过轴承座转动设置在机架上，在所述旋转轴的中部固定连接有旋转框，在所 述旋转框内设置有安装腔，在所述安装腔内均匀设置有若干校直块，在所述校直块的中部 设置有走线孔，在所述旋转轴的中部也设置有走线孔，所述校直块通过调节螺栓固定在连 接板上，所述连接板的两端分别通过固定螺栓固定在旋转框上；在所述机架上端两侧上还 分别设置有前牵引装置固定板和后牵引装置固定板，所述前牵引装置固定板的前端设置有 前牵引上滚轮与其相互配合的前牵引下滚轮，所述前牵引装置固定板的后端设置有后牵引 上滚轮与其相互配合的后牵引下滚轮，在所述前牵引装置固定板的中部设置有若干导向上 滚轮和若干导向下滚轮；在所述后牵引装置固定板上设置有牵引上滚轮和牵引下滚轮，所 述的前牵引上滚轮、后牵引上滚轮和分别与设置在前牵引装置固定板上的前调节螺栓相互 连接，所述的牵引上滚轮与设置在后牵引装置固定板上的后调节螺栓相互连接。
[0008] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述前 牵引装置固定板的中部设置有两个导向上滚轮和三个导向下滚轮。
[0009] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述免 酸洗除锈装置和校直装置之间设置有清洗机。
[0010] 本实用新型的优点是：上述水平连铸铜包钢生产线，可以生产出高品质的铜包钢 线，生产成本低，去氧化皮时滚轮与钢线接触更加全面，去氧化皮效率高，免酸洗除锈装置 可以全面去除钢线表面的锈迹和油污，清理效果好，校直效果好，校直精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型水平连铸铜包钢生产线的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型水平连铸铜包钢生产线中去氧化皮装置的结构示意图。
[0013] 图3为图2的俯视结构示意图。
[0014] 图4为本实用新型水平连铸铜包钢生产线中校直装置的结构示意图。
[0015] 图5为图4中A-A方向的剖视结构示意图。
[0016] 图6为本实用新型水平连铸铜包钢生产线中免酸洗除锈装置的结构示意图。
[0017] 图7为图6右视结构示意图。
[0018] 图中：1、放线架，2、去氧化皮装置，21、机架，22、水平固定板，23、垂直固定板，24、 导向块，25、第一水平滚轮，26、第二水平滚轮，27、垂直向转轴，28、第一垂直滚轮，29、第二 垂直滚轮，211、水平向转轴，3、免酸洗除锈装置，31、机架，32、润滑剂槽，33、驱动装置，34、 转轴，35、挤压除锈中心辊，36、挤压小辊，37、转轴，38、挤压小辊支架，39、挤压气缸，311、活 塞杆，312、固定座，313、底座，314、转动轴，315、底盘，316、立柱，317、连接支架，318、螺栓， 319、安装座，321、上导向辊，322、下导向辊，323、向导向辊，4、校直装置，5、酸洗机，6、铜包 钢水平连铸工频炉，7、牵引机，8、收线装置，9、清洗机，10、钢线，101、铜包钢线。41、机架， 42、电机，43、转轴，44、主动轮，45、传动带，46、旋转轴，47、从动轮，48、轴承座，49、旋转框， 411、安装腔，412、校直块，413、走线孔，414、调节螺栓，415、连接板，416、固定螺栓，417、前 牵引装置固定板，418、后牵引装置固定板，419、前牵引上滚轮，421、前牵引下滚轮，422、后 牵引上滚轮，423、后牵引下滚轮，424、导向上滚轮，425、导向下滚轮，426、牵引上滚轮，427、 牵引下滚轮，428、前调节螺栓，429、后调节螺栓。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0020] 如图1所示，水平连铸铜包钢生产线，包括：设置在前端的放线架1，设置在放线架 1后面的去氧化皮装置2,设置在去氧化皮装置2后面的免酸洗除锈装置3,设置在免酸洗 除锈装置3后面的校直装置4,设置在校直装置4后面的酸洗机5,设置在酸洗机5后面的 铜包钢水平连铸工频炉6,设置在铜包钢水平连铸工频炉6后面的牵引机7,设置在牵引机 7后面的收线装置8。如图1所示，在本实施例中，为了使进入校直装置4内的钢线10表面 更加清洁，在所述免酸洗除锈装置3和校直装置4之间设置有清洗机9。
[0021] 如图2、图3所示，在本实施例中，所述去氧化皮装置2的结构包括：机架21，设置 在机架21上端的水平固定板22和垂直固定板23,在所述水平固定板22上分别设置有导向 块24、第一水平滚轮25和第二水平滚轮26,所述的第一水平滚轮25和第二水平滚轮26分 别通过垂直向转轴27转动设置在水平固定板22上，在所述的垂直固定板23上分别设置有 第一垂直滚轮28和第二垂直滚轮29,所述的第一垂直滚轮28和第二垂直滚轮29分别通过 水平向转轴211转动设置在垂直固定板23上。
[0022] 如图6、图7所示，在本实施例中，在所述免酸洗除锈装置3的结构包括：机架31和 收线装置，在所述机架31的一侧上端设置有导向装置和润滑剂槽32,在所述机架31的上端 设置有驱动装置33,在所述驱动装置33的转轴34上连接有挤压除锈中心辊35,在所述挤 压除锈中心辊35的两侧分别设置有与其相互的挤压小辊36,所述的挤压小辊36通过转轴 37转动设置在挤压小辊支架38上，所述的挤压小辊支架38与挤压气缸39的活塞杆311相 连接，所述的挤压气缸39固定设置在机架31上，在所述挤压除锈中心辊35的下端设置有 固定座312 ;所述收线装置的结构包括：底座313,通过转动轴314转动设置在底座313上的 底盘315,设置在底盘315上的若干立柱316和设置在立柱316上端的连接支架317,所述 连接支架317通过螺栓318固定与所述固定座312相连接；所述导向装置的结构包括：设置 在机架31 -侧上端的安装座319,转动设置在安装座319上相互配合的上导向辊321和下 导向辊322以及转动设置在安装座319上相互配合的两坚向导向辊323。
[0023] 如图4、图5所示，在本实施例中，所述校直装置4的结构包括：机架41，设置在机 架41中部下端的电机42,在电机42的转轴43上设置有主动轮44,所述的主动轮44通过 传动带45与设置在机架41中部上端的旋转轴46 -端上的从动轮47相连接，所述旋转轴 46的两端分别通过轴承座48转动设置在机架41上，在所述旋转轴46的中部固定连接有旋 转框49,在所述旋转框49内设置有安装腔411，在所述安装腔411内均匀设置有若干校直 块412,在所述校直块412的中部设置有走线孔413,在所述旋转轴46的中部也设置有走线 孔，所述校直块412通过调节螺栓414固定在连接板415上，所述连接板415的两端分别通 过固定螺栓416固定在旋转框49上；在所述机架41上端两侧上还分别设置有前牵引装置 固定板417和后牵引装置固定板418,所述前牵引装置固定板417的前端设置有前牵引上滚 轮419与其相互配合的前牵引下滚轮421，所述前牵引装置固定板417的后端设置有后牵引 上滚轮422与其相互配合的后牵引下滚轮423,在所述前牵引装置固定板417的中部设置有 若干导向上滚轮424和若干导向下滚轮425 ;在所述后牵引装置固定板418上设置有牵引 上滚轮426和牵引下滚轮427,所述的前牵引上滚轮419、后牵引上滚轮422和分别与设置 在前牵引装置固定板417上的前调节螺栓428相互连接，所述的牵引上滚轮426与设置在 后牵引装置固定板418上的后调节螺栓429相互连接。在本实施例中，在所述前牵引装置 固定板417的中部设置有两个导向上滚轮424和三个导向下滚轮425。
[0024] 如图1所示，上述水平连铸铜包钢生产线工作时，钢线10经放线架1，进入去氧化 皮装置2进行去氧化皮操作，然后进入免酸洗除锈装置3去除锈迹和油污，经清洗机9清洗 后进入校直装置4校直，然后进入酸洗机5酸洗，之后进入铜包钢水平连铸工频炉6进行钢 表面镀铜，形成的铜包钢线101经牵引机7进入收线装置8收线。
[0025] 如图2、图3所示，上述去氧化皮装置2的工作原理是：钢线10经过导向块24导 向经过第一水平滚轮25和第二水平滚轮26,第一水平滚轮25和第二水平滚轮26可以与钢 线10的前后两侧充分接触去除其表面的氧化皮，之后钢线10经过第一垂直滚轮28和第二 垂直滚轮29,第一垂直滚轮28和第二垂直滚轮29可以与钢线10的上下两侧充分接触去除 其表面的氧化皮，上述去氧化皮装置2可以对钢线10表面的氧化皮进行全面去除，去氧化 皮效率高。
[0026] 如图6、图7所示，上述免酸洗除锈装置3的工作原理是：驱动装置33驱动转轴34 旋转，从而带动设置在转轴34上的挤压除锈中心辊35旋转，挤压除锈中心辊35旋转的过 程中设置在其下端的固定座312旋转，固定座312通过连接支架317带动立柱316、底盘315 和转动轴314旋转进行收线。钢线10经过两坚向导向辊323和上导向辊321、下导向辊322 导向后进入润滑剂槽32,之后绕挤压除锈中心辊35旋转，挤压除锈中心辊35带着钢线10 旋转，设置在挤压除锈中心辊35两侧的挤压小辊在挤压气缸39的作用下对旋转的钢线10 进行挤压，将其表面的锈迹和油污去除。
[0027] 如图4、图5所示，上述校直装置4的工作原理是：钢线10在前牵引上滚轮419 和前牵引下滚轮421以及后牵引上滚轮422和后牵引下滚轮423的牵引作用，导向上滚轮 424和导向下滚轮425的导向后进入旋转轴46走线孔然后进入各校直块412中部的走线孔 413,之后通过牵引上滚轮426和牵引下滚轮427将其引出。电机42的转轴43带动主动轮 44旋转，主动轮44通过传动带45带动从动轮47和旋转轴46旋转，旋转轴46带动旋转框 49和校直块412转动，从而对经过校直块412内走线孔413内的钢线10进行校直。具体使 用过程中可以根据使用要求，通过调节螺栓414调节各校直块412的位置。
【权利要求】
1. 水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：包括：设置在前端的放线架（1)，设置在放线 架（1)后面的去氧化皮装置（2)，设置在去氧化皮装置（2)后面的免酸洗除锈装置（3)，设 置在免酸洗除锈装置（3)后面的校直装置（4)，设置在校直装置（4)后面的酸洗机（5)，设 置在酸洗机（5)后面的铜包钢水平连铸工频炉（6)，设置在铜包钢水平连铸工频炉（6)后面 的牵引机（7)，设置在牵引机（7)后面的收线装置（8)。
2. 按照权利要求1所述的水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：所述去氧化皮装置（2) 的结构包括：机架（21)，设置在机架（21)上端的水平固定板（22)和垂直固定板（23)，在所 述水平固定板（22)上分别设置有导向块（24)、第一水平滚轮（25)和第二水平滚轮（26)， 所述的第一水平滚轮（25)和第二水平滚轮（26)分别通过垂直向转轴（27)转动设置在水 平固定板（22)上，在所述的垂直固定板（23)上分别设置有第一垂直滚轮（28)和第二垂直 滚轮（29)，所述的第一垂直滚轮（28)和第二垂直滚轮（29)分别通过水平向转轴（211)转 动设置在垂直固定板（23)上。
3. 按照权利要求2所述的水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：在所述免酸洗除锈装 置（3)的结构包括：机架（31)和收线装置，在所述机架（31)的一侧上端设置有导向装置 和润滑剂槽（32)，在所述机架（31)的上端设置有驱动装置（33)，在所述驱动装置（33)的 转轴（34)上连接有挤压除锈中心辊（35)，在所述挤压除锈中心辊（35)的两侧分别设置有 与其相互的挤压小辊（36)，所述的挤压小辊（36)通过转轴（37)转动设置在挤压小辊支架 (38)上，所述的挤压小辊支架（38)与挤压气缸（39)的活塞杆（311)相连接，所述的挤压气 缸（39)固定设置在机架（31)上，在所述挤压除锈中心辊（35)的下端设置有固定座（312); 所述收线装置的结构包括：底座（313)，通过转动轴（314)转动设置在底座（313)上的底盘 (315)，设置在底盘（315)上的若干立柱（316)和设置在立柱（316)上端的连接支架（317)， 所述连接支架（317)通过螺栓（318)固定与所述固定座（312)相连接；所述导向装置的结 构包括：设置在机架（31) -侧上端的安装座（319)，转动设置在安装座（319)上相互配合 的上导向辊（321)和下导向辊（322)以及转动设置在安装座（319)上相互配合的两坚向导 向辊（323)。
4. 按照权利要求3所述的水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：所述校直装置（4)的 结构包括：机架（41)，设置在机架（41)中部下端的电机（42)，在电机（42)的转轴（43)上 设置有主动轮（44)，所述的主动轮（44)通过传动带（45)与设置在机架（41)中部上端的旋 转轴（46) -端上的从动轮（47)相连接，所述旋转轴（46)的两端分别通过轴承座（48)转 动设置在机架（41)上，在所述旋转轴（46)的中部固定连接有旋转框（49)，在所述旋转框 (49)内设置有安装腔（411)，在所述安装腔（411)内均匀设置有若干校直块（412)，在所述 校直块（412)的中部设置有走线孔（413)，在所述旋转轴（46)的中部也设置有走线孔，所述 校直块（412)通过调节螺栓（414)固定在连接板（415)上，所述连接板（415)的两端分别 通过固定螺栓（416)固定在旋转框（49)上；在所述机架（41)上端两侧上还分别设置有前 牵引装置固定板（417)和后牵引装置固定板（418)，所述前牵引装置固定板（417)的前端 设置有前牵引上滚轮（419)与其相互配合的前牵引下滚轮（421)，所述前牵引装置固定板 (417)的后端设置有后牵引上滚轮（422)与其相互配合的后牵引下滚轮（423)，在所述前牵 引装置固定板（417)的中部设置有若干导向上滚轮（424)和若干导向下滚轮（425);在所 述后牵引装置固定板（418)上设置有牵引上滚轮（426)和牵引下滚轮（427)，所述的前牵引 上滚轮（419)、后牵引上滚轮（422)和分别与设置在前牵引装置固定板（417)上的前调节螺 栓（428)相互连接，所述的牵引上滚轮（426)与设置在后牵引装置固定板（418)上的后调 节螺栓（429)相互连接。
5. 按照权利要求4所述的水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：在所述前牵引装置固 定板（417)的中部设置有两个导向上滚轮（424)和三个导向下滚轮（425)。
6. 按照权利要求1或2或3或4或5所述的水平连铸铜包钢生产线，其特征在于：在 所述免酸洗除锈装置（3)和校直装置（4)之间设置有清洗机（9)。
【文档编号】C23C2/02GK203833998SQ201420134245
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】郭友峰 申请人:江苏亚峰机械集团有限公司