一种用于铝液截止的密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶金设备【技术领域】，是一种用于铝液截止的密封装置。包括阀杆、内孔、导向槽、杠杆、气缸、支架、滚轮、连接销，与静止室连通的空腔，内孔连通所述空腔与加压室，在空腔内与内孔对应的位置设置有阀杆，内孔靠近阀杆的一端上套有阀座，密封圈紧密装入阀座内，阀杆与密封圈的形状结构相匹配，阀杆向内孔处移动时恰好能插入密封圈封住内孔，阀杆远离内孔的一端套有连接套，滚轮设有轴向延伸出的滚轮轴，滚轮轴穿过连接套与杠杆的一端，并通过滚轮将连接套与杠杆的一端活动连接在一起，杠杆的另一端通过连接销与所述气缸的输出轴活动连接在一起，杠杆的中部设有圆销孔，杠杆通过圆销孔固定在支架上，通过本装置提高了生产效率和质量。
【专利说明】—种用于铝液截止的密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备【技术领域】，确切地来讲，是涉及一种专门用于铝液截止的密封装置。
【背景技术】
[0002]在铝和铝合金的熔铸生产中，通常使用连续低压铸造机，而一般使用的低压铸造机铝液在一个整体的炉内腔中，在铸造过程中常常因为炉内的铝液下降而导致炉内铝液压力下降，导致最终生产的铸件因为压力不足而出现质量问题。或者当我们要继续生产合格的铸件时，不得不停止下来重新向炉内添加铝液，造成的生产效率低下的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种专门用于铝液截止的密封装置，旨在解决低压铸造机铝液在一个整体的炉内腔中，因为铸造过程中铝液下降导致的压力差，使得铝液压力不稳定而造成铸件生产质量与生产效率问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于铝液截止的密封装置，所述铝液截止密封装置通过低压炉实现的，所述低压炉内包括除气室、加压室与静止室，所述加压室设置在低压炉内中间，所述除气室与静止室位于所述加压室的两侧，所述加压室将所述除气室与静止室密封的隔开，其特征在于，所述用于铝液截止的密封装置包括阀杆、内孔、空腔、杠杆、气缸、支架、滚轮、连接销，所述空腔与静止室连通，所述内孔位于空腔与静止室的相邻处并所述加压室相连通，在所述空腔内与所述内孔对应的位置设置有所述阀杆，所述内孔靠近所述阀杆的一端上套有阀座，所述密封圈紧密嵌入阀座内，所述阀杆与所述密封圈的形状结构相匹配，所述阀杆向内孔处移动时恰好能插入所述密封圈端面封闭内孔，所述阀杆远离所述内孔的一端套有连接套，所述滚轮设有轴向延伸出的滚轮轴，所述滚轮轴穿过所述连接套与所述杠杆的一端，并通过滚轮将所述连接套与所述杠杆的一端活动连接在一起，所述杠杆的另一端通过连接销与所述气缸的输出轴活动连接在一起，所述杠杆的中部设有圆销孔，所述杠杆通过所述圆销孔固定在所述支架上。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过控制气缸活塞杆运动，由杠杆带动阀杆，使阀杆做来回机械运动，确保了密封的加压室内的铝液进入或停止状态使得液位保持不变，从而提供了低压铸造机生产出来的铸件质量，同时，也不会因为低压铸造机内的液位下降而被迫停止从新添加铝液，变相的提高的生产效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述加压室的一侧设有与所述加压室连通的进气口。
[0008]进一步，采用上述加压室，内腔容积小只有原始炉腔的1/7的容积，节省充入气量.[0009]进一步，在所述加压室的一侧靠近所述进气口处外接有炉气温度测孔。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是系统可以通过炉气温度测孔实时监测加压室内的温度，确保铝液在规定的温度内进行铸造生产。
[0011]进一步，在所述加压室的一侧靠近炉气温度测孔的处外接有液位电极。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是通过所述液位电极可以配合系统控制，使得液位电极导通后自动开启气缸，铝液进入或被关闭，系统为加压室充气加压。
[0013]进一步，所述加压室底部靠近内孔处设有与其连接的放铝嘴。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:当低压铸造机出现严重故障可通过所述放铝嘴将三室内的铝液全部放出，节省能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型低压炉的侧视图；
[0016]图2为本实用新型密封装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型密封装置气缸至阀座的局部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、除气室，2、加压室，3、静止室，4、液位电极，5、炉气温度测孔，6、进气口，7、阀座，
8、密封圈，9、阀杆，10、空腔，11、滚轮轴，12、滚轮，13、圆销孔，14、杠杆，15、连接销，16、支架，17、气缸，18、放铝嘴，19、连接套，20、内孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种用于铝液截止的密封装置，所述铝液截止密封装置通过低压炉实现的，所述低压炉内包括除气室1、加压室2与静止室3，所述加压室2设置在低压炉内中间，所述除气室I与所述静止室3位于所述加压室2的两侧，所述加压室2把除气I室与静止室3它们密封隔开，所述加压室2是一个U型密封装置，所述除气室I与所述静止室3的液位通常高于所述加压室2。
[0022]图2至图3所示，为本实用新型密封装置的结构示意图。一种用于铝液截止的密封装置，包括阀杆9、内孔20、、杠杆14、气缸17、支架16、滚轮12、连接销15，空腔10，所述空腔10与静止室3连通，所述内孔20位于空腔10离静止室3的相邻处并所述加压室2连通，在所述空腔10内与所述内孔20对应的位置设置有所述阀杆9，所述内孔20靠近所述阀杆9的一端装有阀座7，所述密封圈8紧密的嵌入阀座7内部，所述阀杆9与所述紧密圈8的形状结构相匹配，所述阀杆9向内孔20处移动时恰好能插入密封圈端部到达封闭内孔20作用，所述阀杆9远离所述内孔20的一端套有连接套19，所述滚轮12设有轴向延伸出的滚轮轴11，所述滚轮轴11穿过所述连接套15与所述杠杆14的一端，并通过滚轮12将所述连接套19与所述杠杆14的一端活动连接在一起,所述杠杆14的另一端通过连接销15与所述气缸17的输出轴活动连接在一起，所述杠杆14的中部设有圆销孔13，所述杠杆14通过所述圆销孔13固定在所述支架16上。
[0023]所述加压室2的一侧设有与所述加压室2连通的进气口 6。
[0024]在所述加压室2的一侧靠近所述进气口 6的处外接有炉气温度测孔5。
[0025]在所述加压室2的一侧靠近炉气温度测孔5的处外接有液位电极4。[0026]所述加压室2底部靠近内孔20的处设有与其连接的放铝嘴18。
[0027]在本实例中，在加压室2内的铝液达到液位电极4位置时，所述液位电极4导通，使得控制系统控制气缸17的气路阀打开，自动给气缸17供气，当气缸17输出轴头推动杠杆14上移，另一端波动滚轮12及阀杆7向下起到关闭内孔20的作用。使得加压室2内的液位由电极4和系统控制，起到关闭状态，而除气室I可随时添加铝液，互不影响，达到稳定生产的目的。同时，控制系统向室内充气加压使得铝液通过升液管往模型腔内注入，冷却一定时间后，取出铸件进入下一个循环。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于铝液截止的密封装置，所述铝液截止密封装置通过低压炉实现的，所述低压炉内包括除气室(I)、加压室(2)与静止室(3)，所述加压室(2)设置在低压炉内中间，所述除气室(I)与静止室(3)位于所述加压室(2)的两侧，所述加压室(2)将所述除气室(I)与静止室(3)密封的隔开，其特征在于，所述用于铝液截止的密封装置包括阀杆(9)、内孔(20)、空腔(10)、杠杆(14)、气缸(17)、支架(16)、滚轮(12)、连接销(15)，所述空腔(10)与静止室(3)连通，所述内孔(20)位于空腔(10)远离静止室(3)相邻处并所述加压室(2)连通，在所述空腔(10)内与所述内孔(20)对应的位置设置有所述阀杆(9)，所述内孔(20)靠近所述阀杆(9)的一端上套有阀座(7)，所述密封圈(8)上嵌入阀座(7)内，所述阀杆(9)与所述密封圈(8)的形状结构相匹配，所述阀杆(9)向内孔(20)处移动时恰好能插入密封圈(8)封闭所述内孔(20)，所述阀杆(9)远离所述内孔(20)的一端套有连接套(19)，所述滚轮(12)设有轴向延伸出的滚轮轴(11)，所述滚轮轴(11)穿过所述连接套(15)与所述杠杆(14)的一端，并通过滚轮(12)将所述连接套(19)与所述杠杆(14)的一端活动连接在一起，所述杠杆(14)的另一端通过连接销(15)与所述气缸(17)的输出轴活动连接在一起，所述杠杆(14)的中部设有圆销孔(13)，所述杠杆(14)通过所述圆销孔(13)固定在所述支架(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝液截止的密封装置，其特征在于，所述加压室(2)的一侧设有与所述加压室(2)连通的进气口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝液截止的密封装置，其特征在于，在所述加压室(2)的一侧靠近所述进气口(6)处外接有炉气温度测孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝液截止的密封装置，其特征在于，在所述加压室(2)的一侧靠近炉气温度测孔(5)处外接有液位电极(4)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于铝液截止的密封装置，其特征在于，所述加压室(2)底部靠近内孔(20)处设有与其连接的放铝嘴(18)。
【文档编号】B22D18/04GK203817340SQ201420219687
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈国诗, 姜顺成 申请人:烟台路通精密铝业有限公司