炼钢钢包用复合滑板水口加料装置制造方法

文档序号:3332769阅读:970来源:国知局
炼钢钢包用复合滑板水口加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼钢装备生产辅助装置,特别是一种炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,包括筒体,所述筒体为圆柱形空心筒,且筒体直径大于滑板水口内孔的直径,所述筒体侧壁上同一高度的圆周上均布设置有通孔,所述通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆。本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,结构简单,非常容易实现,并且制造成本低廉,可以从根本上解决滑板水口孔径偏心,工作层泥料分布厚度不均,达不到图纸布料要求的问题,且产品适用性很强。
【专利说明】炼钢钢包用复合滑板水口加料装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢装备生产辅助装置,特别说是一种炼钢钢包用复合滑板水口加料装置。

【背景技术】
[0002]滑板水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置,能够精确地调节钢包的钢水流量,使流入和流出的钢水达到平衡,从而使连铸操作更容易控制。滑板水口系统因其可控性好,能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展,但是,目前各个滑板水口生产厂家的技术方法不同,采取的措施也各不相同,易造成工作层泥料的浪费,且非工作层衬料加料后,工作层泥料布料达不到图纸要求,后来采用圆形桶加料,但是容易造成滑板水口孔径偏心,滑板水口工作层泥料的厚度不均匀。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于克服非工作层衬料加料后,工作层泥料布料达不到图纸要求,采用圆形桶加料,造成滑板水口孔径偏心,工作层泥料的厚度不均匀的缺陷,从而实现炼钢钢包用复合滑板水口加料装置。
[0004]为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,包括筒体,所述筒体为圆柱形空心筒,且筒体直径大于滑板水口内孔的直径,所述筒体侧壁上同一高度的圆周上均布设置有通孔,所述通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆。
[0005]所述筒体高度方向上至少设置两层的所述均布通孔,且通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆。
[0006]所述筒体用厚度为0.5mm的雪花铁卷制而成,且筒体的顶端高度比滑板水口的虚料的高度高2cnT5cm。
[0007]本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置的工作过程:将本加料装置套在滑板水口水孔成型轴上,然后调节筒体侧壁上的调整螺杆,使调整螺杆位于筒体内侧的一端顶住水孔成型轴,将成型轴固定在筒体的正中心部位。接着向筒体外的模具内加非工作层料(或工作层料),在筒体与水孔成型轴之间的空间内均匀装入工作层虚料,并使之填充均匀后,将本实用新型的加料装置缓缓抽出,方可成型,这样滑板、水口工作层泥料,非工作层泥料的布料就符合了图纸要求。
[0008]本实用新型炼钢钢包用复合滑板水口加料装置的有益效果:
[0009]1.本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,结构简单,非常容易实现,并且制造成本低廉,可以从根本上解决滑板水口工作层泥料孔径偏心,工作层泥料分布厚度不均,达不到图纸布料要求的问题。
[0010]2.本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,筒体侧壁上同一高度的圆周上均布设置有通孔,所述通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆,可以调节调整螺杆,从而适应各种孔径的滑板水口的制造要求,产品适用性大大增强。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是炼钢钢包用复合滑板水口加料装置结构示意图之一;
[0012]图2是炼钢钢包用复合滑板水口加料装置使用状态示意图。

【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置做更加详细的描述。
[0014]实施例:
[0015]参见图1-2:1_筒体,2_调整螺杆,3_虚料,4_水孔成型轴。
[0016]本实用新型的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,包括筒体1,所述筒体I为圆柱形空心筒,且筒体I的直径大于滑板水口内孔的直径,所述筒体I侧壁上同一高度的圆周上均布设置有通孔,所述通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆2。
[0017]所述筒体I高度方向上至少设置两层的所述均布通孔,且通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆2。
[0018]所述筒体I用厚度为0.5mm的雪花铁卷制而成,且筒体I的顶端高度比滑板水口的虚料3的高度高3cm。
【权利要求】
1.一种炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,包括筒体,所述筒体为圆柱形空心筒,且筒体直径大于滑板水口内孔的直径,其特征是:所述筒体侧壁上同一高度的圆周上均布设置有通孔,所述通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆。
2.根据权利要求1所述的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,其特征在于:所述筒体高度方向上至少设置两层的所述均布通孔,且通孔内设置有可旋入旋出的调整螺杆。
3.根据权利要求1所述的炼钢钢包用复合滑板水口加料装置,其特征在于:所述筒体用厚度为0.5mm的雪花铁卷制而成,且筒体的顶端高度比滑板水口的虚料的高度高2cm?5cm。
【文档编号】B22D41/30GK203992364SQ201420370928
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】李志强, 刘培军 申请人:河南竹林耐材有限公司
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