一种新型铸造熔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铸造熔模，其包括箱体和铸件型壳，所述铸件型壳内设有铸件浇冒系统，所述箱体的顶部设有一开口，所述铸件型壳经所述开口放置在所述箱体内，且所述箱体和所述铸件型壳之间填充有冷却介质。本实用新型在铸件浇注后，浇筑液凝固冷却过程中，释放出来的热量通过铸件型壳传入冷却介质，利用冷却介质的吸热作用，来加强浇筑液凝固冷却速度，使铸件实现顺序凝固，从而减小甚至消除缩孔、疏松缺陷。
【专利说明】一种新型铸造熔模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种新型铸造熔模。
【背景技术】
[0002]如图一所示的结构铸件，铸件结构较大，壁厚均匀厚大(厚度为20mm)，在浇注过程容易同时凝固，铸件的铸造热节点P，壁厚2'处易产生缩孔、疏松缺陷，因此，需开设较复杂的浇冒系统来进行补缩，同时还须增加工艺补贴3 '来增加补缩能力；如图二所示，开设的浇冒系统及工艺补贴3 '在后期工序中的清理工作量较大，需投入大量的人力物力；另外，开设的浇冒系统和工艺补贴3 '，也不一定能保证全面补缩到位。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、避免产生缩孔、疏松缺陷的新型铸造熔模。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型提供的新型铸造熔模，其包括箱体和铸件型壳，所述铸件型壳内设有铸件浇冒系统，所述箱体的顶部设有一开口，所述铸件型壳经所述开口放置在所述箱体内，且所述箱体和所述铸件型壳之间填充有冷却介质。
[0006]进一步地，所述冷却介质为冷砂粒或金属丸。
[0007]进一步地，所述箱体的材质为铁质。
[0008]进一步地，所述铸件型壳内浇筑的液体为合金液。
[0009]本实用新型的有益效果在于:在铸件浇注后，浇筑液凝固冷却过程中，释放出来的热量通过铸件型壳传入冷却介质，利用冷却介质的吸热作用，来加强浇筑液凝固冷却速度，使铸件实现顺序凝固，从而减小甚至消除缩孔、疏松缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图la、图1b是现有技术中的铸造熔模的主视剖视图和俯视图；
[0012]图2是现有技术中的铸造熔模的增加工艺补贴的主视剖视图；
[0013]图3是本实用新型的新型铸造熔模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图3所示，本实用新型的新型铸造熔模，其包括箱体I和铸件型壳2，铸件型壳2内设有铸件浇冒系统3，箱体I的顶部设有一开口 4，铸件型壳2经开口 4放置在箱体I内，且箱体I和铸件型壳2之间填充有冷却介质3。
[0016]较佳的，冷却介质3为冷砂粒或金属丸等吸热能力较强的物质。且为了保证结构的稳定性和具备一定的导热能力，箱体I的材质为铁质。铸件型壳2内浇筑的液体优选为合金液，本实用新型中，可在浇注前，在铸件型壳2与铁质箱体I之间填入冷却介质后，再浇注合金液。也可在浇注合金液后，再填入冷却介质来加速合金液的冷却凝固。
[0017]本实用新型在铸件浇注后，浇筑液凝固冷却过程中，释放出来的热量通过铸件型壳传入冷却介质，利用冷却介质的吸热作用，来加强浇筑液凝固冷却速度，使铸件实现顺序凝固，从而减小甚至消除缩孔、疏松缺陷。
[0018]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型铸造熔模，其特征在于:包括箱体(I)和铸件型壳(2)，所述铸件型壳(2)内设有铸件浇冒系统(5)，所述箱体(I)的顶部设有一开口(4)，所述铸件型壳(2)经所述开口(4)放置在所述箱体(I)内，且所述箱体(I)和所述铸件型壳(2)之间填充有冷却介质⑶。
2.如权利要求1所述的新型铸造熔模，其特征在于:所述冷却介质(3)为冷砂粒或金属丸。
3.如权利要求2所述的新型铸造熔模，其特征在于:所述箱体(I)的材质为铁质。
4.如权利要求3所述的新型铸造熔模，其特征在于:所述铸件型壳(2)内浇筑的液体为合金液。
【文档编号】B22D15/00GK204122691SQ201420594501
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】潘年锋 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司