1.一种用于连铸薄扁坯的方法，包括以下方法步骤:
-将金属熔体(2)输送到铸模(5)中，
-由在所述铸模(5)中的所述金属熔体(2)成型部分凝固的薄扁坯带坯(9)，
-借助一个设置在所述铸模(5)的区域中的电磁制动器(16)减小部分凝固的薄扁坯带坯(9)中的金属熔体(2)的流速并且
-借助连铸引导系统(12)将部分凝固的薄扁坯带坯(9)从所述铸模(5)中引出，
其特征在于，
-部分凝固的薄扁坯带坯(9)的未凝固的部分借助在沿着所述薄扁坯带坯(9)的带坯抽出方向(15)下游处设置在所述铸模(5)下方的电磁搅拌器(17)搅拌，
-其中，借助所述电磁搅拌器(17)在薄扁坯带坯(9)的沿带坯抽出方向(15)上离所述铸模(5)20至7000毫米之间的区域中产生电磁行波场(19)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述电磁行波场(19)在薄扁坯带坯(9)的沿带坯抽出方向(15)离所述铸模(5)50至3000毫米之间的区域中产生。
3.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，借助所述电磁制动器(16)在所述铸模(5)内部产生电磁场，其中，所述电磁制动器(16)在所述铸模的上半部分中沿着第一横向(18)优选以20至150毫米与所述薄扁坯带坯的表面间隔，所述第一横向垂直于所述带坯抽出方向(15)并且平行于在薄扁坯带坯(9)的横侧面(28)上的带坯表面法线延伸。
4.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述电磁搅拌器(17)这样调整，以使得电磁行波场(19)沿着第二横向(30)从薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)向薄扁坯带坯(9)的与所述第一边缘区域(20)相对的第二边缘区域(21)移动，其中，所述第二横向垂直于所述带坯抽出方向(15)并且垂直于第一横向(18)。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，电磁行波场(19)在经过1到60秒、优选1到10秒的时间间隔之后这样反转，即，电磁行波场(19)沿着第二横向(30)从薄扁坯带坯(9)的第二边缘区域(21)向薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)移动。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中，借助电磁搅拌器(17)沿所述薄扁坯带坯(9)的宽度产生双向的、对称的电磁行波场(19)，其中，所述电磁搅拌器(17)这样调整，即，使得所述电磁行波场(19)的第一子场(24)从薄扁坯带坯(9)的中心(26)向薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)移动，而电磁行波场(19)的第二子场(25)从薄扁坯带坯(9)的中心(26向薄扁坯带坯(9)的与所述第一边缘区域(20)相对的第二边缘区域(21)移动。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，电磁行波场(19)在经过1到60秒、优选1到10秒的时间间隔之后这样反转，即，第一子场(24)从薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)向薄扁坯带坯(9)的中心(26)移动，而第二子场(25)从薄扁坯带坯(9)的第二边缘区域(21)向薄扁坯带坯(9)的中心(26)移动。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中，借助电磁搅拌器(17)沿所述薄扁坯带坯(9)的宽度产生双向的、对称的电磁行波场(19)，其中，所述电磁搅拌器(17)这样调整，即，所述电磁行波场(19)的第一子场(24)从薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)向薄扁坯带坯(9)的中心(26)移动，而电磁行波场(19)的第二子场(25)从薄扁坯带坯(9)的与所述第一边缘区域(20)相对的第二边缘区域(21)向薄扁坯带坯(9)的中心(26)移动。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，电磁行波场(19)在经过1到60秒、优选1到10秒的时间间隔之后这样反转，即，第一子场(24)从薄扁坯带坯(9)的中心(26)向所述第一边缘区域(20)移动，而第二子场(25)从中心(26)向所述第二边缘区域(21)移动。
10.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，借助电磁搅拌器(17)在所述薄扁坯带坯(9)的区域中产生电磁行波场，所述电磁行波场的磁通密度平均优选为0.1至0.6特斯拉、特别优选为0.3至0.5特斯拉并且完全特别优选基本上为0.4特斯拉。
11.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述电磁搅拌器(17)这样调整，以使得在部分凝固的在薄扁坯带坯(9)中未凝固的部分的流速为最少0.2米每秒或者最大0.7米每秒并且优选处于0.2至0.7米每秒之间。
12.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述电磁搅拌器(17)这样调整，以使得搅拌频率为最少0.1Hz或者最大10Hz并且优选处于0.1至10Hz之间。
13.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，借助所述电磁制动器(16)在所述铸模(5)内部产生电磁场，所述电磁场的磁通密度优选为0.1至0.3特斯拉、特别优选为0.15至0.25特斯拉并且完全特别优选基本上为0.2特斯拉。
14.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述方法用于制造具有厚度在40至120毫米之间的薄扁坯。
15.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述方法用于制造用于热轧带材或冷轧带材的生产的薄扁坯、特别是用于制造电工板或者优选具有大于400兆帕斯卡的屈服极限值的高强度钢的板材。
16.一种特别是借助根据上述权利要求中任意一项所述的方法用于连铸薄扁坯的设备(1)，具有：
-用于输入金属熔体(2)的输入装置，
-用于由已输入的金属熔体(2)成型部分凝固的薄扁坯带坯(9)的铸模(5)，
-设置在所述铸模(5)的区域中的电磁制动器(16)，其用于减小部分凝固的薄扁坯带坯(9)中的金属熔体(2)的流速和
-用于将部分凝固的薄扁坯带坯(9)从所述铸模(2)中引出的带坯引导系统(12)，
其特征在于，
-所述设备(1)具有一个沿着所述薄扁坯带坯(9)的带坯抽出方向(15)在下游设置在所述铸模(5)下方的电磁搅拌器(17)，所述电磁搅拌器用于搅拌部分凝固的薄扁坯带坯(9)的未凝固的部分，所述电磁搅拌器沿带坯抽出方向(15)以20至7000毫米之间的距离与所述铸模(5)间隔。
17.根据权利要求16所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)沿带坯抽出方向(15)以50至3000毫米之间的距离与所述铸模(5)间隔。
18.根据权利要求16或17所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)包括一个用于在所述薄扁坯带坯(9)的区域中产生电磁行波场(19)的线性磁场搅拌器，其中所述电磁行波场的移动方向垂直于带坯抽出方向(15)并且平行于第二横向(30)取向，所述第二横向垂直于带坯抽出方向(15)并且平行于在薄扁坯带坯(9)的横侧面(28)上的带坯表面延伸，并且其中，所述电磁行波场(19)的移动方向是能够反转的。
19.根据权利要求18所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)这样配置，以使得所述电磁行波场(19)的第一子场(24)从薄扁坯带坯(9)的中心(26)向薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)移动，而电磁行波场(19)的第二子场(25)从薄扁坯带坯(9)的中心(26)向薄扁坯带坯(9)的与所述第一边缘区域(20)相对的第二边缘区域(21)移动。
20.根据权利要求18所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)这样配置，以使得电磁行波场(19)沿着第二横向(30)从薄扁坯带坯(9)的第一边缘区域(20)向薄扁坯带坯(9)的与所述第一边缘区域(20)相对的第二边缘区域(21)移动。
21.根据权利要求16至20中任意一项所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)沿着第一横向(18)与所述薄扁坯带坯(9)的表面间隔20至1000毫米、优选20至200毫米并特别优选20至40毫米，所述第一横向垂直于带坯抽出方向(15)并且垂直于第二横向(30)延伸。
22.根据权利要求16至21中任意一项所述的设备(1)，其中，所述电磁搅拌器(17)这样配置，以使得在部分凝固的在薄扁坯带坯(9)中未凝固的部分的流速在0.2至0.7米每秒和/或搅拌频率在0.1至10Hz之间。
23.根据权利要求16至21中任意一项所述的设备(1)，其中，所述电磁制动器(16)在所述铸模的上半部分中沿着第一横向(18)优选以20至150毫米的距离与所述薄扁坯带坯的表面间隔。
24.根据上述权利要求中任意一项所述的设备(1)，其中，所述设备(1)设置用于制造用于热轧带材或冷轧带材的生产的薄扁坯、特别是用于制造电工板或者优选具有大于400兆帕斯卡的屈服极限值的更高强度的钢的板材。