一种珩磨机铰孔用翻转倒液装置的制作方法

本发明涉及珩磨机生产线技术领域，尤其涉及一种应用于珩磨机铰孔生产线的翻转倒液装置。

背景技术：

现有技术中，自动化、智能化在机械加工行业中的应用占领了整个制造业，使整个机械加工业得到了快速的发展，各式各样自动线的使用和应用使得我们国家的制造业走上了世界的前列。

现有技术中对珩磨机加工完成后的珩磨液进行清理，一般设置机械结构，引导珩磨液流向指定的接油槽，该种珩磨液收集方式，不能够完全收集，留有残液。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种珩磨机铰孔用翻转倒液装置，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种珩磨机铰孔用翻转倒液装置，包括支架、设置在支架上的缸体夹紧机构、对缸体内的珩磨液进行处理的翻转机构，以及对翻转机构进行驱动的驱动机构；其中，

所述的翻转机构设置在支架上，在驱动机构的驱动下，带动缸体翻转；

所述的翻转机构包括隔套，在隔套两侧分别设置转盘，两个转盘同时转动，工件设置在转盘上，并随转盘转动；

所述的缸体夹紧机构设置在转盘上，将缸体在竖直方向上夹紧。

进一步地，所述的两个转盘之间用连接轴连接，所述的连接轴穿过隔套，并且，在连接轴的两端采用锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述的翻转机构还包括设置在支架上的四个滚轮，所述的滚轮与转盘接触，并在滚轮的带动下转动；

所述的滚轮设置在滚轮轴上，滚轮轴穿过隔套及两侧的转盘。

进一步地，所述的驱动机构包括设置在支架上部的伺服电机、减速机，减速机安装在支架上，伺服电机固定在减速机上。

进一步地，两个转盘中的一个与驱动机构连接，转盘上设置齿圈，齿圈与安装在减速机上的齿轮啮合。

进一步地，所述的夹紧机构包括设置在转盘上部的夹紧油缸，油缸的活塞杆连接有压板，压板在油缸的驱动下，压紧缸体。

进一步地，在所述的转盘上还安装有一排滚动轮，缸体在压紧后与滚动轮接触。

进一步地，所述的滚动轮的中心线与滚轮的中心线在水平面内垂直。

进一步地，所述的转盘的中间部分设置空腔，缸体以及滚动轮设置在空腔内。

进一步地，所述的滚动轮与空腔上的空腔内侧面接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的珩磨机铰孔用翻转倒液装置适合应用于珩磨机铰珩生产线领域，本实施例中，该翻转倒液装置应用于发动机缸体的铰珩生产线上，在对发动机缸体的特定加工孔进行加工后，该翻转倒液工序，通过数控系统的控制，自动对残余在发动机缸体内的珩磨液处理，其收集珩磨液，节约成本，保证加工件及工作现场的清洁。

本发明采用转盘式的翻转机构，能够实现自动控制，并且，翻转缸体过程中，能够保证缸体360度翻转，珩磨液倾倒彻底。

附图说明

图1为本发明的珩磨机铰孔用翻转倒液装置的侧视结构示意图；

图2为本发明的珩磨机铰孔用翻转倒液装置的正视结构示意图；

图3为本发明实施例的转盘的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本发明实施例的珩磨机铰孔用翻转倒液装置在珩磨机完成发动机缸体的铰珩工序后，对残余在发动机缸体内的珩磨液处理，其作用主要是收集珩磨液，节约成本；收集珩磨液，保证加工件及工作现场的清洁。

本发明实施例的珩磨机铰孔用防转装置包括支架8、设置在支架8上的缸体夹紧机构、对缸体内的珩磨液进行处理的翻转机构，以及对翻转机构进行驱动的驱动机构。其中，所述的缸体夹紧机构，将缸体在竖直方向上夹紧；翻转机构设置在支架8上，在驱动机构的驱动下，带动缸体翻转，实现翻转倒液功能。

所述的驱动机构包括设置在支架8上部的伺服电机9、减速机3，减速机3安装在支架8上，伺服电机9固定在减速机3上。

所述的翻转机构包括隔套10，在隔套10两侧分别设置转盘4，并且，两个转盘之间用连接轴11连接，所述的连接轴穿过隔套10，并且，在连接轴的两端采用锁紧螺母15锁紧； 通过使用连接轴11，两个转盘能够同时转动，共同驱动缸体旋转。

所述的翻转机构还包括设置在支架8上的四个滚轮12，所述的滚轮12与转盘接触，并在滚轮12的带动下转动；本实施例的滚轮设置在转盘的四角，在转盘转动时，限制转盘的转动范围，并起到支撑的作用。

在本实施例中，所述的滚轮12设置在滚轮轴16上，滚轮轴16穿过隔套10及两侧的转盘。

在本实施例中，转盘包括第一转盘4以及第二转盘41，两个转盘中的一个与驱动机构连接，在本实施例中，第二转盘41上设置齿圈2，齿圈与安装在减速机3上的齿轮1啮合，在减速机的带动下，第二转盘旋转。由于两个转盘通过连接轴连接，第一转盘4随之转动。

所述的夹紧机构包括设置在转盘上部的夹紧油缸，油缸的活塞杆连接有压板6，压板在油缸的驱动下，压紧缸体13。在本实施例中，在本实施例中，分别设置第一夹紧油缸51和第二夹紧油缸5，分别与第一转盘41和第二转盘4连接。

在所述的转盘4上还安装有一排滚动轮7，缸体13在压紧后与滚动轮7接触。滚动轮7的中心线与滚轮12的中心线在水平面内垂直。

请参阅图3所示，本发明实施例的转盘的中间部分设置空腔21，缸体13以及滚动轮设置在空腔21内；夹紧油缸设置在转盘的两侧，在夹紧油缸的驱动下，缸体与设置在空腔内侧面22上的滚动轮7接触，并且，缸体13在翻转机构的带动下沿滚动轮7转动。

在数控系统发讯后，翻转倒液机构开始工作，夹紧油缸5的活塞向下运动，带动压板7压紧缸体13，此时油缸到位检测开关发讯，伺服电机9带动减速机3转动；减速机带动齿轮1转动，齿轮1带动齿圈2转动，齿圈2带动转盘4转动。

滚轮7上的缸体13跟随转盘4转动，实现翻转倒液功能。翻转机构旋转一定角度后停止，等待几秒；再接着向前旋转一定的角度，等待几秒；直至规定的角度后返回原位，等待下一个启动信号。

在本发明实施例中，所述的转盘为金属硬质材料制成，转盘内设置空腔，以保证转盘旋转能够保持平衡为准。

在两个转盘上分别设置夹紧油缸，夹紧油缸对称设置在缸体两侧，以能够不对缸体产生翻转作用力为准。

在本实施例中，连接轴11可设置至少一个。

本发明的珩磨机铰孔用翻转倒液装置适合应用于珩磨机铰珩生产线领域，本实施例中，该翻转倒液装置应用于发动机缸体的铰珩生产线上，在对发动机缸体的特定加工孔进行加工后，该翻转倒液工序，通过数控系统的控制，自动对残余在发动机缸体内的珩磨液处理，其 收集珩磨液，节约成本，保证加工件及工作现场的清洁。

本发明采用转盘式的翻转机构，能够实现自动控制，并且，翻转缸体过程中，能够保证缸体360度翻转，珩磨液倾倒彻底。

本发明还设置夹紧机构，在缸体翻转时，不会产生滑动，能够保证缸体的稳定与安全。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。