本发明涉及合金材料
技术领域：
，尤其涉及一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料及其制备方法。
背景技术：
：轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，而外圈与轴承座相配合起支撑作用，在使用过程中会与滚动体进行摩擦，所以轴承外圈的磨损较严重，使用寿命普遍较短，更换频率较高。轴承外圈承载的重量一般较大，而普通的轴承外圈的抗压能力较弱，长时间承载重物会加重轴承零部件的磨损程度，使轴承的使用寿命缩短。而且传统轴承外圈的耐腐蚀性能较差，遇到酸碱盐等恶劣环境会腐蚀严重，影响轴承外圈的固定和支撑作用。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料及其制备方法。一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C3～6份，Cr3～8份，Mo2～6份，Ti0.05～0.1份，Mn3～5份，Ir2～6份，Nb2～6份，碳化钨40～80份，Co8～20份，复合纳米材料20～40份，金属纤维10～20份，Fe200～400份，Zn100～200份。优选的，所述的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C4～6份，Cr5～8份，Mo3～5份，Ti0.05～0.1份，Mn3～5份，Ir3～5份，Nb3～6份，碳化钨45～75份，Co10～18份，复合纳米材料25～35份，金属纤维12～18份，Fe250～350份，Zn100～200份。优选的，所述的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，复合纳米材料30份，金属纤维15份，Fe300份，Zn150份。优选的，所述碳化钨与Co的重量份比为2～10:1，优选碳化钨与Co的重量份比为5:1。优选的，所述纳米材料为纳米锌和纳米铝复合的二元纳米复合合金材料。优选的，所述金属纤维为银纤维或黄铜纤维，所述金属纤维的直径为0.3～2mm，长度为1～5mm。本发明还提出了一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1600～1750℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌20～40min，并保温30～60min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1450～1550℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌15～25min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1200～1400℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温60～90min；S4：向淬火炉的温度升至1350～1630℃，并向淬火炉中加入相应重量份的复合纳米材料和金属纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌2～5min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至250～350℃，并保温60～120min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。优选的，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为1.5～2.5：0.5～1：1。优选的，所述S3步骤中的精炼剂的制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在20～30℃下，以200～300r/min的转速混合10～20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，以Fe和Zn金属为主要合金材料，降低生产成本，使基础合金材料具有一定的耐磨性能，而且加入相应的C、Cr、Mo、Mn、Ir和Nb作为辅助金属，可以提高合金材料的化学稳定性、硬度和耐磨性能，Ti的加入也可以起到提高合金材料耐磨性的作用，添加相应比例的碳化钨和Co不仅可以降低合金材料的摩擦系数，还可以有效提高合金材料的耐磨性能，复合纳米材料的加入可以显著提高合金材料的抗压能力和耐腐蚀性能，使其在酸碱盐的环境下长期使用，延长合金材料的使用寿命，使轴承的应用范围更广，而且金属纤维的加入可以进一步增强合金材料的耐磨性能，使利用该合金材料制备的轴承的承载能力增强，可以延长轴承的使用寿命，降低轴承的更换和维修频率，而且本发明还提出了一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料的制备方法，在制备过程中使合金材料的各原料融合均匀，且合金材料的制备过程简单，制备时间短，精炼过程中以六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物为精炼剂使制备的合金材料纯度更高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，银纤维15份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1650℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌30min，并保温45min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1500℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌20min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1300℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温75min；S4：向淬火炉的温度升至1520℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌4min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至300℃，并保温90min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在25℃下，以250r/min的转速混合15min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例二本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C6份，Cr3份，Mo6份，Ti0.1份，Mn5份，Ir6份，Nb4份，碳化钨80份，Co8份，纳米锌10份，纳米铝20份，银纤维15份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1600℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌20min，并保温60min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌15min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1200℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温60min；S4：向淬火炉的温度升至1630℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌5min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至350℃，并保温120min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为1.5：0.5：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在20℃下，以300r/min的转速混合20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例三本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C3份，Cr6份，Mo2份，Ti0.05份，Mn3份，Ir6份，Nb2份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，黄铜纤维15份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1750℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌40min，并保温30min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌20min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1400℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温60min；S4：向淬火炉的温度升至1350℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和黄铜纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌2min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至250℃，并保温120min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2.5：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在30℃下，以200r/min的转速混合10min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例四本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C6份，Cr8份，Mo4份，Ti0.1份，Mn4份，Ir2份，Nb6份，碳化钨80份，Co20份，纳米锌15份，纳米铝15份，银纤维20份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1640℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌30min，并保温40min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1510℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌25min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1280℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温80min；S4：向淬火炉的温度升至1430℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌5min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至350℃，并保温60min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在30℃下，以300r/min的转速混合20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例五本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，银纤维10份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1710℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌20min，并保温45min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1560℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌20min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1380℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温80min；S4：向淬火炉的温度升至1520℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌3min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至350℃，并保温60min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为1.5：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在25℃下，以200r/min的转速混合20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例六本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌20份，纳米铝20份，银纤维15份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1750℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌30min，并保温50min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌15min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1400℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温60min；S4：向淬火炉的温度升至1630℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌2min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至300℃，并保温90min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在30℃下，以250r/min的转速混合15min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例七本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌10份，纳米铝10份，黄铜纤维15份，Fe300份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1600℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌20min，并保温30min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌25min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1200℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温70min；S4：向淬火炉的温度升至1350℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和黄铜纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌4min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至300℃，并保温60min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2：0.5：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在25℃下，以300r/min的转速混合20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例八本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，银纤维15份，Fe200份，Zn150份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1630℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌20min，并保温40min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1550℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌25min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1350℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温90min；S4：向淬火炉的温度升至1350℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌5min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至300℃，并保温60min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2.5：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在25℃下，以300r/min的转速混合10min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例九本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，黄铜纤维15份，Fe400份，Zn100份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1660℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌40min，并保温45min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1500℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌20min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1320℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温60min；S4：向淬火炉的温度升至1400℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和黄铜纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌4min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至350℃，并保温60min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为1.5：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在30℃下，以250r/min的转速混合15min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。实施例十本发明提出的一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料，包括以下重量份的原料：C5份，Cr6份，Mo4份，Ti0.075份，Mn4份，Ir4份，Nb4份，碳化钨60份，Co12份，纳米锌15份，纳米铝15份，银纤维15份，Fe200份，Zn200份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将相应重量份的C，Cr，Mo，Ti，Mn，Ir和Nb以及三分之二重量份的Fe和Zn加入到熔炼炉中，并将熔炼炉的温度升至1690℃，待加入的原料均融化后，进行搅拌35min，并保温50min，即得合金混合液；S2：将熔炼炉的温度降至1450℃，并向上述合金混合液中加入相应重量份的碳化钨和Co以及余量的Fe和Zn，继续搅拌20min，得合金总混合液；S3：将熔炼炉的温度降至1300℃，并向熔炼炉中加入精炼剂，同时通入惰性气体，对合金总混合液进行除气精炼，并保温80min；S4：向淬火炉的温度升至1600℃，并向淬火炉中加入相应重量份的纳米锌，纳米铝和银纤维，同时加入S3步骤处理过的合金总混合液，高速搅拌3min，然后进行淬火操作，10min内将淬火炉温度降至300℃，并保温100min，即得轴承用耐磨抗压合金材料。本发明中，所述S3步骤中的精炼剂为六氯乙烷、水氯化锌和无水氯化铁的混合物，且六氯乙烷、无水氯化锌和无水氯化铁的重量份比为2：1：1，其制备方法包括以下步骤：分别称取相应重量份的六氯乙烷，无水氯化锌和无水氯化铁置于反应瓶中，加入防潮解剂，并向反应瓶中通入氮气，同时在25℃下，以300r/min的转速混合20min，混合完成后停止氮气的通入，即得精炼剂。将上述实施例一～十制备的合金材料进行耐磨实验，按照ASTMD4060[12]标准进行实验，实验结果如下：持续旋转1天持续旋转3天持续旋转5天实施例一磨损率0.6％磨损率1.1％磨损率2.3％实施例二磨损率2.5％磨损率5.8％磨损率9.9％实施例三磨损率1.4％磨损率4.2％磨损率7.8％实施例四磨损率0.5％磨损率1.4％磨损率2.6％实施例五磨损率0.8％磨损率2.2％磨损率3.1％实施例六磨损率0.2％磨损率0.9％磨损率1.3％实施例七磨损率2.6％磨损率6.6％磨损率10.2％实施例八磨损率0.6％磨损率1.4％磨损率2.2％实施例九磨损率0.4％磨损率1.1％磨损率2.0％实施例十磨损率1.1％磨损率3.2％磨损率4.9％上述实验表明，按照本发明制备的合金材料耐磨性能显著，而且碳化钨和Co的重量份配比不同会影响合金材料的耐磨性能，而且纳米复合材料的加入可以显著提高合金材料的耐磨性能，Ti金属的加入也会提高合金材料的耐磨性能，主要成分Fe和Zn的重量份增加也可以提高合金材料的耐磨性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3