用于铝合金制造的真空压铸设备的制作方法

文档序号:12219439阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于铝合金制造的真空压铸设备,包括触控显示屏(1)以及所述触控显示屏(1)连接电控柜(2),其特征是,所述电控柜(2)连接压铸机(9);所述压铸机(9)内部设有动模(3),且动模(3)一侧设置定模(7);所述动模(3)内部设置型腔(4),且型腔(4)顶部连接真空管(5);所述真空管(5)一端连接高压真空泵(6);所述型腔(4)底部连接压射室(19),且压射室(19)内部设有压射冲头(18);所述压射室(19)连接升液管(10),且升液管(10)一端连接至铝液室(13)内部;所述铝液室(13)内壁设有液位监测器(17),且铝液室(13)外部设有保温炉(14);所述保温炉(14)内壁设有温度监测器(16),且保温炉(14)外部连接转轴(11);所述转轴(11)底部设有液压杆(12),且液压杆(12)底部设置底座(15);所述压铸机(9)外部连接模温机(8)。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备,其特征是,所述升液管(10)与所述压射室(19)、所述型腔(4)内部之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备,其特征是,所述液压杆(12)是种可上下伸缩的液压杆(12),且液压杆(12)的伸缩范围为0cm-50cm。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备,其特征是,所述保温炉(14)与所述转轴(11)之间通过螺纹连接,且保温炉(14)与底座(15)竖直方向上的夹角为0°-35°。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备,其特征是,所述液位监测器(17)设有两个,且液位监测器(17)分别固定在铝液室(13)顶部和底部。

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