本发明涉及一种离心浇铸工艺,尤其涉及离心浇铸自动化连续生产工艺。
背景技术：
离心浇铸是一种成熟的浇铸工艺，是利用离心力成型空心筒状制品的方法。 离心浇铸可用来制造钢基双金属筒状制品，如专利申请号2016106952267封闭式离心浇铸方法，公开了钢基双金属筒状制品采用离心浇铸方法获得用于制造双金属滑动轴承的钢基双金属筒状制品。只要将浇铸的金属或合金在常温下以固态的状态装入基底金属筒内；充入保护气体后，基底金属筒的两端均封闭；将该基底金属筒加温至内部金属或合金的熔点以上，然后旋转做离心浇铸，使基底金属筒内金属或合金的溶液均匀的固定在基底金属筒的内壁上；冷却后，打开两端封闭的盖，表面加工后即为浇铸好的双金属筒产品。尽管该工艺已较好地解决了用于制造双金属滑动轴承的钢基双金属筒状制品的离心浇铸问题。但对于大批量生产双金属轴承还需要进一步考虑整个生产工艺流程的连续性和提高生产效率，在这方面还有待解决和改进。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有封闭式离心浇铸方法的基础上，结合离心浇铸和热处理工艺，解决双金属滑动轴承的钢基双金属筒状制品离心浇铸的连续生产问题。
为了达到上述目的，本发明的一种离心浇铸自动化连续生产工艺，其特征依次是：
（1）制备圆形管状的基底金属筒；
（2）用端盖封闭基底金属筒的一端；
（3）把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内；
（4）在基底金属筒内充入保护气体；
（5）用端盖封闭基底金属筒的另一端，使得基底金属筒为密闭容器；
（6）前后排列的封闭基底金属筒被连续一个接一个地自动送进或推进加温炉加热，加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上，使基底金属筒内的金属或合金完全融化；
（7）出加温炉口基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上，或由机械手夹到旋转轮组上，立即按离心浇铸的转速、时间，将基底金属筒旋转，进行离心浇铸，使融化的金属或合金均匀地附着在基底金属筒的内壁上；
（8）在基底金属筒继续旋转下，按照基底金属筒材料的淬火温度、冷却速度、冷却用介质的淬火工艺要求，控制基底金属筒的快速冷却，达到淬火的效果；
（9）淬火完成后基底金属筒靠自身重力，借斜坡滑或由机械手将基底金属筒夹到活动小车或传送带上送去产品加工；
（10）同时，下面一个出了炉子的基底金属筒也完成加热，开始上述（7）的离心浇铸工序，从（7）到（9）这一周期有2 - 10分钟时间；
（11）用切割机或切削机床打开基底金属筒两端的封盖；
（12）加工基底金属筒內、外表面，即成为双金属筒产品。
所述基底金属筒的材料是钢。
所述基底金属筒的材料是40号钢或45号钢。
所述浇铸的合金是铜合金。
所述的铜合金为CuSn5Zn5Pb5或CuZn25Al6Fe3Mn3或CuSn12。
所述基底金属筒与端盖的连接是用焊接或耐火材料胶粘剂连接的。
所述充入的保护气体为氩气或二氧化碳气体或氮气。
所述基底金属筒被连续一个接一个地自动送进或推进加温炉加热是采用传送带或用液压缸或气压缸推进加温炉的。
所述的加温炉为感应加热炉或管式加热炉。
所述的离心浇铸，其基底金属筒的转速为50转/分钟 至 5000转/分钟。
所述的冷却用介质为空气或水或油。
所述的快速冷却是快速冷却到一设定的温度，该设定的温度为100℃至500℃。
所述的双金属筒产品，经切割成两个或两个以上的双金属短筒产品。
根据上述离心浇铸自动化连续生产工艺，除了钢基双金属的离心浇铸和快速冷却兼淬火工艺所具有的优点外，实现了自动化的连续离心浇铸生产流水线，提高了生产效率，节省人力和材料，在降低生产成本的同时也保证了前后产品生产的环境条件一致性，有效地保证了产品的质量及其稳定性。
附图说明
图1是离心浇铸自动化连续生产工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的描述。
图1为离心浇铸自动化连续生产工艺的工艺路线图。从图中看出，本发明离心浇铸自动化连续生产工艺如下：
（1）制备圆形管状的基底金属筒；
（2）用端盖封闭基底金属筒的一端；
（3）把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内；
（4）在基底金属筒内充入保护气体；
（5）用端盖封闭基底金属筒的另一端，使得基底金属筒为密闭容器；
（6）前后排列的封闭基底金属筒被连续一个接一个地自动送进或推进加温炉加热，加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上，使基底金属筒内的金属或合金完全融化；
（7）出加温炉口基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上，或由机械手夹到旋转轮组上，立即按离心浇铸的转速、时间，将基底金属筒旋转，进行离心浇铸，使融化的金属或合金均匀地附着在基底金属筒的内壁上；
（8）在基底金属筒继续旋转下，按照基底金属筒材料的淬火温度、冷却速度、冷却用介质的淬火工艺要求，控制基底金属筒的快速冷却，达到淬火的效果；
（9）淬火完成后基底金属筒靠自身重力，借斜坡滑或由机械手将基底金属筒夹到活动小车或传送带上送去产品加工；
（10）同时，下面一个出了炉子的基底金属筒也完成加热，开始上述（7）的离心浇铸工序，从（7）到（9）这一周期有2 - 10分钟时间；
（11）用切割机或切削机床打开基底金属筒两端的封盖；
（12）加工基底金属筒內、外表面，即成为双金属筒产品。
实施例1
A. 制备筒长200毫米、內径55毫米、外径80毫米的40号基底金属筒，内装有764克重量棒状或粒状的CuSn5Zn5Pb5铜合金，充有氩气，基底金属筒的两端用氩弧焊封闭；
B. 前后排列封闭的基底金属筒连续挨个的被自动推料装置推进加温炉中加热，加温炉是中频感应加热炉；
C. 在加温炉出口处基底金属筒的温度达到离心浇铸温度摄氏1020度；
D. 出了炉子后基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上；
E. 做旋转离心浇铸，基底金属筒的转速为720转/分钟；
F. 在基底金属筒继续旋转下用水快速冷却至摄氏380度；
G. 筒靠自身重力借斜坡滑到活动小车上，送去产品加工；
H. 同时， 后一个出了加温炉的基底金属筒正好又滑到旋转轮组上，开始了下一个旋转离心浇铸. 这一周期(C到G)约4分钟时间；
I. 用切割机打开基底金属筒两端的封盖，并将该基底金属筒切成三段；
J. 最后表面加工， 经过內外表面加工每个离心浇铸的封闭基底金属筒产生三个钢铜合金双金属筒产品。
实施例2
A. 制备筒长300毫米、內径68毫米、外径95毫米的45号基底金属筒，内装有1420克重量棒状或粒状的CuZn25Al6Fe3Mn3铜合金，充有氩气，基底金属筒的两端用氩弧焊封闭；
B. 前后排列的封闭基底金属筒连续挨个的被自动推料装置推进加温炉中加热，加温炉是中频感应加热炉；
C. 在加温炉出口处基底金属筒的温度达到离心浇铸温度摄氏1000度；
D. 出了炉子后基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上；
E. 做旋转离心浇铸，基底金属筒的转速为600转/分钟；
F. 在基底金属筒继续旋转下用水快速冷却至摄氏400度；
G. 基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到活动小车上，送去产品加工.；
H. 同时，后一个出了加温炉的基底金属筒正好又滑到旋转轮组上，开始了下一个旋转离心浇铸. 这一周期(C到G)约4分钟时间；
I. 用切割机打开基底金属筒两端的封盖，拦腰切成二段；
J. 最后表面加工，经过內外表面加工每个离心浇铸的封闭基底金属筒产生二个钢铜合金双金属筒产品。