一种带有回收装置的铝合金连铸连轧生产线的制作方法

本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种带有回收装置的铝合金连铸连轧生产线。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉（又称冲天炉）、保温炉基本能够满足要求，特别提醒，炉砖、耐火泥的选材须倍加注意，燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注，这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。熔液在线除气除渣装置安装在保温炉和铸造机之间，熔液流经除气箱，加入的气体通过旋转转子喷头在溶液中形成大量弥散的小气泡，熔液中氢分压促使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔液表面，把氢气带出熔液，达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔液。目前，公知的铝合金连铸连轧生产线，浇包与保温炉之间开放式的导流槽，导流槽直接连在保温炉上，为保证铝合金液体能够顺利地由导流槽流入保温炉， 浇包内铝金液体高度较保温炉液体高2-3cm，由于存在液位差，导致铝合金液体在导流槽内流动较为湍急，又由于导流槽内表面铺一层高温棉，对铝合金液体阻力较大，铝合金液体在流动中形成各种大小不一的涡流，将空气带入铝合金液体中，导致经除气装置除气后的铝合金液通过导流槽后再次进入空气，轧成的铝合金杆晶格结构不规整，抗拉强度不够，容易造成断杆问题，且不存在回收装置，造成生产过程中产生的很多废料散落在生产线上，不但影响生产线的正常工作，而且还造成了材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了提供一种新型的铝合金连铸连轧生产线，用来生产铝合金杆，能够回收生产过程中产生的废料，再将废料重新利用，达到节约生产原料的效果，节省了生产成本，且不对环境造成污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带有回收装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面。

本发明的进一步改进，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉。

本发明的进一步改进，浇包装置中，在导流槽与保温炉接触的位置设置挡流板。

本发明的进一步改进，熔化炉采用竖式熔化炉。

本发明的进一步改进，保温炉内设置有电磁搅拌器。

本发明的进一步改进，连铸机采用五轮连铸机。

本发明的有益效果：本发明在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置，便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，且本生产线中采用开放式浇包装置，成本低廉，使用方便，确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率，减少了能源消耗。

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

图2是本发明浇包装置结构示意图。

图中，1-浇包，2-导流槽，3-锥槽，4-保温炉，5-挡流板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种带有回收装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，熔化炉采用竖式熔化炉，保温炉内设置有电磁搅拌器，连铸机采用五轮连铸机。

在本实施例中，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，浇包装置采用开放式设计，包括浇包1和导流槽2，在浇包1的出料口处水平连接锥槽3，锥槽的3尾部连接导流槽2，导流槽2的后端连接保温炉4，浇包装置中，在导流槽2与保温炉4接触的位置设置挡流板5（如2所示）。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。