一种铝合金轮毂模具复合浇口套的制作方法

本发明涉及一种铝合金轮毂模具复合浇口套，属于机械制造加工技术领域。

背景技术：

低压铸造蓄热浇口套的主要用途是安装于铝合金汽车轮毂低压铸造模具的浇口位置，用于保护相关部件免受高温铝液冲击，而产生腐蚀、磨损，并且在轮毂液态成型过程中起到浇冒口作用，是低压铸造系统的“咽喉”，因此浇口套的形状、尺寸、强度、耐腐蚀性以及保温性能直接影响着铸造的成功与否。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种利用二段式结构设计，将需要承受高温铝液冲击的部位，使用陶瓷材料底座；将需要承受热振程度大、机械摩擦的部位使用合金钢材料顶鞘，从而规避两种材料的劣势的铝合金轮毂模具复合浇口套。

为了实现上述目的，本发明的一种铝合金轮毂模具复合浇口套，包括陶瓷材料的浇口杯、安装于所述浇口杯上端的陶瓷材料的底座以及安装于所述底座上端的合金钢材料的顶鞘；在所述浇口杯的顶部内侧设置有两级台肩结构，所述底座包括筒状的本体以及位于筒状本体外侧的凸檐，所述筒状本体的底端顶在所述两级台肩的位于下方的第一级台肩上，所述凸檐的下端面顶在所述两级台肩的位于上方的第二级台肩上，所述底座的内侧壁与所述浇口杯的内侧壁的连接部分平滑过渡；所述顶鞘的内侧壁与所述底座的内侧壁的连接部分平滑过渡。

所述底座的在位于上下两端的内径大于位于中部的内径。

所述浇口杯的内径自上而下呈逐渐增大趋势。

所述浇口杯的外侧壁上设置有若干支撑部。

采用上述技术方案，本发明的铝合金轮毂模具复合浇口套，通过组合式结构利用材料的优势：即合金钢材料的顶鞘价格低廉、易于加工、塑性好以及陶瓷材料的浇口杯和底座耐高温、保温性好、强度高的优势。采用分段式结构设计，将需要承受高温铝液冲击的部位，使用陶瓷材料的底座；将需要承受热振程度大、机械摩擦的部位使用合金钢材料的顶鞘。采用分段式结构的好处在于规避两种材料的劣势，可以达到一举两得的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种铝合金轮毂模具复合浇口套，包括陶瓷材料的浇口杯1、安装于所述浇口杯1上端的陶瓷材料的底座2以及安装于所述底座2上端的合金钢材料的顶鞘3；在所述浇口杯1的顶部内侧设置有两级台肩结构，所述底座2包括筒状的本体以及位于筒状本体外侧的凸檐21，所述筒状本体的底端顶在所述两级台肩的位于下方的第一级台肩11上，所述凸檐21的下端面顶在所述两级台肩的位于上方的第二级台肩12上，所述底座2的内侧壁与所述浇口杯1的内侧壁的连接部分平滑过渡；所述顶鞘3的内侧壁与所述底座2的内侧壁的连接部分平滑过渡。

所述底座2的在位于上下两端的内径大于位于中部的内径。

所述浇口杯1的内径自上而下呈逐渐增大趋势。

所述浇口杯1的外侧壁上设置有若干支撑部4。

采用上述技术方案，本发明的铝合金轮毂模具复合浇口套，通过组合式结构利用材料的优势：即合金钢材料的顶鞘价格低廉、易于加工、塑性好以及陶瓷材料的浇口杯和底座耐高温、保温性好、强度高的优势。采用分段式结构设计，将需要承受高温铝液冲击的部位，使用陶瓷材料的底座；将需要承受热振程度大、机械摩擦的部位使用合金钢材料的顶鞘。采用分段式结构的好处在于规避两种材料的劣势，可以达到一举两得的效果，既保证浇口套具有陶瓷材料强度高，耐高温腐蚀，保温性能好，又具有合金钢材料韧性好，不易开裂、碎裂的特性。

经过多次现场实际验证，利用弧形设计使高温铝液冲击集中于具有高强度、耐高温腐蚀的陶瓷材料的底座，使轮毂毛坯冒口部位脱出时产生机械摩擦、扭矩集中于具有高韧性不易碎裂的合金钢材料的顶鞘部位。加大配合面长度，装配过程汇中更加稳固，生产过程中不会因为配合面进入铝液，导致保温失效，进而异常下线。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。