一种窄间隙焊缝修磨机的制作方法

本发明涉及一种窄间隙焊缝的修磨机，属于焊接技术的辅助机具领域。

背景技术：

窄间隙弧焊技术是电弧焊技术中更高焊接生产率，更高焊态的接头质量，更低焊接生产成本的焊接技术，自上世纪八十年代以来，已在工业领域应用了三十余年。作为电弧焊技术中更先进更高端的窄间隙弧焊技术，理应更大面积更大比例地替代传统弧焊技术，然而综观全球的窄间隙弧焊技术的应用现状，结果是更先进的弧焊技术与替代较落后的弧焊技术在速度上和广泛性上出现了严重的不对称，即窄间隙弧焊技术的应用范围理应非常广泛，理应覆盖所有装备制造领域，然而实际的应用比例是很不广泛，据不完传统计，以可应用的制造企业一百为基数，实际应用的企业应不足10%。究其原因，完全可以排除窄间隙弧焊技术相对传统弧焊技术不具备较大的技术进步原因，实际有两大原因，一是已发明的窄间隙埋弧焊技术、窄间隙钨极氩弧焊技术和窄间隙气体保护焊技术，还存在不具备跨越性技术进步的特征，或者说已发明的技术还存在着一定的美中不足；另一原因是在深而窄的窄间隙焊接生产过程中，百分之百不发生各类可修复性焊接缺陷（如气孔，严重咬边，非金属夹杂，未熔合等）是不可能的，然而一旦发生，现有技术却对深窄坡口内已发生的各种焊接缺陷束手无策，除了碳弧铇掉，别无任何对策，这可能是绝大多数制造企业宁选择不用，不选择“不好用”的关键原因。然而碳弧气铇方法挖去焊接缺陷存在两大显著缺点，一是碳弧作用后根本看不清尚未挖去的焊缝中的缺陷残留情况，往往造成不必要地超量挖除不该挖的焊缝；二是铇后的焊缝表层存在严重的氧化氮化层，且已有技术下没有办法去除该氧化氮化层，给补焊后的焊缝力学性能一致性留下了严重后患。本发明旨在低成本地解决上述技术空白，发明一种可伸入到深而窄的焊接坡口内，对已焊接的焊缝万一产生了某种焊接缺陷，可快速准确磨削去除的专业修复工具。

技术实现要素：

本发明旨在针对窄间隙气体保护焊、窄间隙钨极氩弧焊和窄间隙埋弧焊条件下，一旦发生了局部焊接缺陷，提供了一种可伸入到深而窄的焊接坡口内用机械磨削方法的专业修磨机具，该机具可快速准确地完完全全磨削去除已产生的焊接缺陷（即挖去焊接缺陷），为在产生缺陷位置进行原位修复性补焊提供了可能性。

本发明的技术方案是：

一钟窄间隙焊缝修磨机，其特征在于，包括修磨本座，设置在修磨本座上的驱动电机、与驱动电机配接的主从动机构、以及与主从动机构配接的由主从动机构驱动工作的砂轮片。

在上述的一种窄间隙焊缝修磨机，电机安装在修磨机本座的上端，其输出轴端部安装主动皮带轮；修磨机本座为长方形板状结构，其下部安装从动皮带轮，砂轮片安装在修磨机本座的最下端并与从动皮带轮同轴；电机输出座的左右两侧分别安装有带电机开关和无电机开关的两个操持把手。

一种窄间隙焊缝修磨机，其特征在于，包括修磨本座，设置在修磨本座上的驱动电机、与驱动电机配接的主从动机构、与主从动机构配接的移动机构、以及与移动机构配接的由移动机构驱动工作的砂轮片。

在上述的一种窄间隙焊缝修磨机，电机安装在修磨机本座的上端，其输出轴端部安装主动皮带轮；修磨机本座为长方形板状结构，其下部安装从动皮带轮和移位皮带轮，移位皮带轮与从动皮带轮同轴；修磨机本座的最下端安装同轴的工作皮带轮和砂轮片；主动皮带轮和从动皮带轮之间，移位皮带轮和工作皮带轮之间分别装有传输皮带和工作皮带来传输转矩；电机输出座的左右两侧分别安装有带电机开关和无电机开关的两个操持把手。

因此，本发明具有以下优点：1、可伸入到任意焊缝深度且很窄的窄间隙焊接坡口内，对需要挖除焊接缺陷的焊缝部位进行位置准确的磨削挖除；2、由于是很薄的逐层磨削，可以精准地挖除焊接缺陷且不产生超量挖除和挖除不彻底；3、不对未挖除的焊缝产生任何金相组织变化，极其有利于保证焊态焊接接头的力学性能满足承载要求；4、修复施工更简便，无需弧焊电源、压缩空气等复杂施工条件，仅需要220V的小功率电源即可；5、修复效率高，修复成本远远低于碳弧气铇修复技术；6、可以极其简便地通过修磨机本座的厚度和长度的改变来实现不同的窄间隙坡口宽度和深度的广泛应用范围覆盖。

附图说明

附图1A是已有技术碳弧气铇技术下的部分结构示意图。

附图1B是已有技术碳弧气铇挖除焊接缺陷示意图。

附图2是本发明的修磨机整体结构示意图。

附图3是本发明的修磨机在窄间隙坡口内挖除缺陷的示意图。

附图4是附图2的右视图。

附图5是侧壁及其邻近区域修磨机整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1、2、3、4，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，1-碳棒（铇条），2-电弧，3-焊接缺陷，4-焊缝，5-焊件Ⅰ,6-焊件Ⅱ，7-主动皮带轮，8-修磨机本座，9-传输皮带，10-从动皮带轮，11-移位皮带轮，12-工作皮带，13-工作皮带轮，14-砂轮片，15-电机，16-把手，17-带开关把手。

一种窄间隙焊缝修磨机，该机包含一台电机，一个修磨机本座，主动皮带轮、从动皮带轮、移位皮带轮和工作皮带轮各一个，传输皮带和工作皮带各一根，砂轮片一只，把手和带开关把手各一个。电机安装在修磨机本座的上端，其输出轴端部安装主动皮带轮；修磨机本座为长方形板状结构，其下部安装从动皮带轮和移位皮带轮，移位皮带轮与从动皮带轮同轴；修磨机本座的最下端安装同轴的工作皮带轮和砂轮片；主动皮带轮和从动皮带轮之间，移位皮带轮和工作皮带轮之间分别装有传输皮带和工作皮带来传输转矩；电机输出座的左右两侧分别安装有带电机开关和无电机开关的两个操持把手。

实施例1

本实施例是本发明的一个基础实施例。如图2、3、4所示，一种窄间隙焊缝修磨机，由电机15，把手16，主动皮带轮7，修磨机本座8，传输皮带轮9，从动皮带轮10，移位皮带轮11，工作皮带12，工作皮带轮13，砂轮片14和带开关把手17组成。电机15安装在修磨机本座8的上端，电机15输出轴端部安装主动皮带轮7；修磨机本座8为长方形板状结构，其下部安装从动皮带轮10和移位皮带轮11，移位皮带轮11与从动皮带轮10同轴；修磨机本座8的最下端安装同轴的工作皮带轮13和砂轮片14，主动皮带轮7和从动皮带轮10之间，移位皮带轮11和工作皮带轮13之间分别由传输皮带9和工作皮带12来传输转矩；电机15输出座的左右两侧分别安装无电机开关的操持把手16和带电机开关的操持把手17。

电机选用 9500 转/min转速的单相高速电机。

修磨机本座8采用45钢镀锌制造。

皮带轮采用橡胶系的轻型 V 带。

砂轮片选用直径φ125mm厚度6mm的规格。

实施例2

如图5所示，将砂轮片14同轴安装于从动皮带轮10上，去掉了移位皮带轮12和工作皮带轮13，其余结构与实施例1相同。该种修磨机主要用于深窄坡口内对两侧壁坡口及其邻近区域的清理飞溅和挖除缺陷。砂轮片14选用直径φ125mm厚度3mm的规格。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1-碳棒（铇条），2-电弧，3-焊接缺陷，4-焊缝，5-焊件Ⅰ,6-焊件Ⅱ，7-主动皮带轮，8-修磨机本座，9-传输皮带，10-从动皮带轮，11-移位皮带轮，12-工作皮带，13-工作皮带轮，14-砂轮片，15-电机，16-把手，17-带开关把手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。