一种新型钢管除锈装置的制作方法

本发明创造涉及机械技术领域，具体涉及一种新型钢管除锈装置。

背景技术：

钢管除锈机是一种组合清理钢管内外壁的装置，去掉钢管内、外的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使其获得精细的光洁表面，改善了刚才的内在质量，延长其使用寿命。

采用人工对钢管除锈的效果欠佳，加上工作量大，效率低，人工操作常实用钢丝刷、砂纸，但其对钢管的内壁无法有效的清除，而且工作的时候粉尘大，危害人体的健康，需要以一种能够保证高效的除锈效率，且能够保证工人身体健康的除锈装置。

发明创造内容

本发明创造要解决的问题是针对上述问题，提供一种新型钢管除锈装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种新型钢管除锈装置，包括清洁室，清洁室内设置有用于钢管外壁除锈的第二清洁器和第二清洁器，用于钢管内壁除锈的第三清洁器，所述清洁室为密闭箱体，所述清洁室的前方设置有用于钢管进出的前固定门，后方设置有后固定门，所述清洁室内部的顶部设置有移动的打磨器，底部设置有传送带和锥状的废料排出口，所述清洁室的下方可拆卸连接有收集车，所述收集车上设置有侧挡板和后挡板。

进一步地，所述清洁室内部的顶部连接有圆弧形的内挡板，所述内挡板通过螺栓与清洁室固定连接。

进一步地，所述清洁室的下方设置有机架，所述清洁室的底部设置有滑 道。

具体地，所述收集车的顶部设置有与所述滑道配合的滑轨。

进一步地，所述收集车的前方设置有推手，所述后挡板通过转轴与所述收集车的后方连接，所述侧挡板通过转轴与所述收集车的侧方连接，所述收集车的底部设置有车轮。

进一步地，所述打磨器的一端设置有圆弧状的金属刮刀。

进一步地，所述第一清洁器上设置有大于管内经的柱状清洁刷，所述第二清洁器上设置有金属的第二清洁刷，所述第三清洁器上设置有金属的第三清洁刷。

具体地，所述第二清洁刷和所述第三清洁刷的形状为半圆弧形结构。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1、本发明创造与现有技术相比，采用清洁室结构，有效的将除锈过程中的污锈、粉尘输送到收集车内，且收集车具有侧挡板和后挡板，可将收集车封闭，防止在运输过程中粉尘、污锈污染周围环境，给工人提供一个健康的工作环境。

2、本发明创造在对钢管的内外壁进行除锈的同时，还增设打磨器，对钢管外壁进行打磨处理，有助于钢管的除锈效果提升，提高工作效率。

3、本发明创造中收集车与清洁室通过滑轨与滑轨进行密封连接，放置在工作过程中，由于存在缝隙造成粉尘飞扬的问题；同时清洁室内部还设置有内挡板，有效的将污锈反弹至废料排出口，且对清洁室的内壁具有一定的保护作用，延长使用寿命。

4、本发明创造中的清洁室设置有前固定门和后固定门的双门结构，一方面具有进出钢管的作用，另一方面具有便于对清洁室内部机器的维修，实用性强。

附图说明

图1是本发明创造的45°仰视结构示意图；

图2是本发明创造的正视结构示意图；

图3是本发明创造的左视结构示意图；

图4是本发明创造中清洁室45°仰视结构示意图；

图5是本发明创造中清洁室仰视结构示意图。

图中：

1、清洁室 2、收集车 3、第一清洁器 4、传送带

5、第二清洁器 6、第三清洁器 7、打磨器 101、机架

102、内挡板 103、前固定门 104、后固定门 105、滑道

106、废料排出口 201、推手 202、车轮 203、侧挡板

204、后挡板 501、第二清洁刷 601、第三清洁刷

具体实施方式

面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明：

图1至5所示，本发明创造提供一种新型钢管除锈装置，包括清洁室1，清洁室1内设置有用于钢管外壁除锈的第二清洁器5和第二清洁器5，用于钢管内壁除锈的第三清洁器6，清洁室1为密闭箱体，清洁室1的前方设置有用于钢管进出的前固定门103，后方设置有后固定门104，清洁室1内部的顶部设置有移动的打磨器7，底部设置有传送带4和锥状的废料排出口106，清洁室1的下方可拆卸连接有收集车2，收集车2上设置有侧挡板203和后挡板204。

清洁室1内部的顶部连接有圆弧形的内挡板102，内挡板102通过螺栓与清洁室1固定连接。

清洁室1的下方设置有机架101，清洁室1的底部设置有滑道105。

收集车2的顶部设置有与滑道105配合的滑轨。

收集车2的前方设置有推手201，后挡板204通过转轴与收集车2的后 方连接，侧挡板203通过转轴与收集车2的侧方连接，收集车2的底部设置有车轮202。

打磨器7的一端设置有圆弧状的金属刮刀。

第一清洁器3上设置有大于管内经的柱状清洁刷，第二清洁器5上设置有金属的第二清洁刷501，第三清洁器6上设置有金属的第三清洁刷601。

第二清洁刷501和第三清洁刷601的形状为半圆弧形结构。

本发明创造的具体实施例1：

本实施例用于钢管长度小于清洁室1的长度。其中前固定门103作为钢管的进出口，将钢管插入到第一清洁器3中，同时第二清洁器5和第三清洁器6分别位于钢管的两侧，关闭前固定门103；传送带4给钢管以转动力，实现钢管的转动同时第一清洁器3、第二清洁器5和第三清洁器6对钢管进行除锈工作，后启动打磨器7随钢管的转动，打磨器7由钢管的一端到另一端进行打磨，增加除锈效果；在工作的同时内挡板102将飞溅的污锈反弹到废料排出口106，进入到收集车2内，工作结束后，通过调节转轴将后挡板204和侧挡板203配合将收集车2密封，拉动推手201，通过滑轨与滑道105配合将收集车2推出，运送到废物回收处进行倾倒。

本发明创造的具体实施例2：

本实施例用于钢管长度大于清洁室1的长度。其中前固定门103作为钢管的进口，后固定门104作为钢管的出口，将钢管插入到第一清洁器3中，同时第二清洁器5和第三清洁器6分别位于钢管的两侧，关闭前固定门103；传送带4给钢管以转动力，实现钢管的转动同时第一清洁器3、第二清洁器5和第三清洁器6对钢管进行除锈工作，位于后方的打磨器7随钢管的向前输送对其进行打磨，增加除锈效果；在工作的同时内挡板102将飞溅的污锈反弹到废料排出口106，进入到收集车2内，工作结束后，通过调节转轴将后挡板204和侧挡板203配合将收集车2密封，拉动推手201，通过滑轨与 滑道105配合将收集车2推出，运送到废物回收处进行倾倒。

本发明创造的有益效果：

本发明创造与现有技术相比，采用清洁室1结构，有效的将除锈过程中的污锈、粉尘输送到收集车2内，且收集车2具有侧挡板203和后挡板204，可将收集车2封闭，防止在运输过程中粉尘、污锈污染周围环境，给工人提供一个健康的工作环境。

本发明创造在对钢管的内外壁进行除锈的同时，还增设打磨器7，对钢管外壁进行打磨处理，有助于钢管的除锈效果提升，提高工作效率。

本发明创造中收集车2与清洁室1通过滑轨与滑轨进行密封连接，放置在工作过程中，由于存在缝隙造成粉尘飞扬的问题；同时清洁室1内部还设置有内挡板102，有效的将污锈反弹至废料排出口106，且对清洁室1的内壁具有一定的保护作用，延长使用寿命。

本发明创造中的清洁室1设置有前固定门103和后固定门104的双门结构，一方面具有进出钢管的作用，另一方面具有便于对清洁室1内部机器的维修，实用性强。

上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。