1.一种提高金属基体耐腐蚀性的表面处理剂，其特征在于，包含以下重量份的原料：鲸蜡醇乙基己酸酯3-7，纳米硼纤维2-6，碳酸锆0.4-0.8，环氧氯丙烷0.8-1.5，四丁基氟化铵2-3，十六烷基三甲基氯化铵1-2，松香改性酚醛树脂2-5，正辛基三甲氧基硅烷6-8,六氟乙酰丙酮3-6，硝化粉煤灰8-12，水100；
其中，所述硝化粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰加入温度为3-6℃的质量浓度为45%的硝酸溶液中，每100毫升硝酸溶液中粉煤灰的加入量为4-6g；然后在200-400转/分钟的条件下搅拌5-10分钟，然后滴加与硝酸溶液等量的酸酐，在15分钟内滴加完毕，反应6小时后，将反应液倒入冰水中终止反应，得到硝化粉煤灰。
2.一种如权利要求1所述提高金属基体耐腐蚀性的表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将鲸蜡醇乙基己酸酯、纳米硼纤维、环氧氯丙烷、正辛基三甲氧基硅烷加入三分之二重量的水中，加热至85-90℃后加入松香改性酚醛树脂、六氟乙酰丙酮，搅拌反应25-30分钟，得到混合浆液备用；
（2）将碳酸锆、四丁基氟化铵、十六烷基三甲基氯化铵和硝化粉煤灰加入剩余的水，在球磨机中磨浆，磨浆时间为3-4小时，得到混合物料备用；
（3）在混合浆料重加入混合浆液，在高速剪切机下充分混合，反应25-30分钟后，用草酸调节pH值为4.6-4.8，即得。