1.一种锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）输送装置将盛放有锌合金锭浇铸液的成型模具输送至可伸缩刮皮板的正下方；
（2）升降机构带动刮皮板向下运动至贴近成型模具的端部，刮皮板向下伸出并插入到锌合金锭浇铸液内，两刮皮板相向运动，将锌合金锭浇铸液表皮的料渣从两端刮向中部并夹紧，升降机构带动刮皮板和料渣向上运动至初始高度；
（3）料渣槽沿横向移动至刮皮板的正下方，两刮皮板向上回缩的同时朝相反方向运动，料渣在自身重力作用以及卸料板的作用下落入料渣槽内，料渣槽沿反方向运动至初始位置，完成刮皮去渣。
2.根据权利要求1所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述输送装置包括机架，所述机架上设有两条同步传动的输送链，所述输送链的两端均设置有链轮，所述链轮的中心穿设有链轮轴，所述链轮轴的两端通过轴承座固联在机架上，其中一个所述链轮轴的一端伸出机架并固联有电机。
3.根据权利要求2所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述输送链上相向设置的链板之间均设有模具支座，所述模具支座的两端分别与两侧的链板固联，所述模具支座的上表面沿输送链的传送方向依次设置有支撑部和铰接部，所述铰接部经由销轴与成型模具相铰接，所述支撑部的顶面与成型模具的底面相接以利成型模具保持水平，所述成型模具的后端两侧对称设置有向外延伸的凸块。
4.根据权利要求3所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述输送链的输出翻转端外侧设置有固联在机架上并用以限制成型模具翻转的弧形限位板，所述限位板的弧度为90°，所述限位板的正下方设置有以利成型模具翻转后与凸块相撞击的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有弧形状的凸块导向条。
5.根据权利要求1所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述升降机构包括设于机架旁侧的立柱，所述立柱的一侧固联有升降气缸，所述升降气缸的输出端固联有沿纵向设于输送链上方的滑座，所述立柱上设有以利滑座升降的第一导轨。
6.根据权利要求5所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述立柱上固联有沿纵向设于机架上方的工作台，所述工作台上固联有接料气缸，所述接料气缸的输出端与料渣槽固联，所述工作台的顶面设有以利料渣槽横向移动的第二导轨。
7.根据权利要求6所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述料渣槽靠近刮皮板端开设有以利料渣槽横移时刮皮板穿过的V形槽口，所述料渣槽的槽底倾斜设置，所述料渣槽的槽底下端开设有排渣口，所述排渣口处连接有向下倾斜的排渣导槽。
8.根据权利要求5所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述滑座上设有沿纵向延伸的通槽，所述通槽内固联有两个并排且朝相反方向输出的第一气缸，每个所述第一气缸的输出端固联有夹块，所述通槽的内侧壁上设有以利夹块沿通槽的长度方向移动的第三导轨。
9.根据权利要求8所述的锌合金锭浇铸高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述两夹块均向内倾斜，夹块的下端外侧固联有第二气缸，所述第二气缸的输出端与刮皮板的上端固联，所述夹块的底端固联有倾斜设置的卸料板，所述卸料板的下端设有折弯部，所述折弯部的下端边缘与刮皮板的下端边缘相接触。