1.一种铝基液体注入型减阻表面的制备方法，其特征在于：该方法包含以下工艺步骤：
步骤一：采用含有氯化铜的盐酸溶液作为腐蚀溶液，将铝片浸泡入腐蚀溶液中3-6min，得到具有微米级结构的铝表面，然后将铝片在200-350℃下高温加热10-30min；
步骤二：采用浓度为0.05-0.15M的六水硝酸锌和六次甲基四氨的1:1混合溶液作为水热合成溶液，将经步骤一高温加热后的铝片放置在95℃的恒温水热合成溶液中进行3-6h的水热合成，从而使铝片表面制备出具有花瓣状的微纳双重粗糙结构；
步骤三：将经步骤二制备得到的表面具有花瓣状的微纳双重粗糙结构的铝片采用低表面能材料修饰后烘干，即得到铝片的铝基超疏水表面；
步骤四：将润滑油注入步骤三加工得到的所述的铝基超疏水表面，待润滑油在铝基超疏水表面完全平铺开之后即得到具有抗润湿性的铝基液体注入型减阻表面。
2.根据权利要求1所述的铝基液体注入型减阻表面的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述的低表面能材料为氟硅烷、长链脂肪酸或聚四氟乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的铝基液体注入型减阻表面的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的含有氯化铜的盐酸溶液中的氯化铜的浓度为0.1-0.3M，盐酸的浓度为0.5-2M，二者的浓度比为1:5。
4.根据权利要求1所述的铝基液体注入型减阻表面的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述的润滑油具有与水、酒精、菜籽油或工业白油不相溶的特性。