一种具有铸件承接功能的翻箱装置的制作方法

本发明涉及消失模铸造设备领域，具体的说是一种具有铸件承接功能的翻箱装置。

背景技术：

消失模铸造，又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的发明铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，可大大减少机械加工的费用。基于消失模铸造的特点，尤其适用如汽车变速箱等结构越复杂的箱体结构的铸造。

由于消失模铸造铸件在落砂时， 铸件并未完全冷却，零件的硬度和强度都不太高，特别是对于箱体薄壁件，按照常用的落砂方法，由于落砂行程较大，由于碰撞等原因，铸件落下后，会产生变形和裂纹，使残次品的数量增加，生产成本加大。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够避免大行程落砂造成铸件变形和裂纹的具有铸件承接功能的翻箱装置。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案为：一种具有铸件承接功能的翻箱装置，包括机架、用于承接铸件的接件栅格板、用于将砂箱翻转使砂箱内的铸件及砂倾泄至接件栅格板上的翻转架以及用于分别驱动接件栅格板和翻转架分别相对于机架转动的第一推拉机构和第二推拉机构；所述机架包括底座以及成列垂直固定在底座上的四根立柱，立柱的上端均设有轴承座，轴承座中通过轴承设有转动轴，所述接件栅格板的一端与位于外侧的两根立柱上的转动轴固定连接，所述翻转架的一端与位于内侧的两根立柱上的转动轴固定连接，翻转架的纵截面为L形，在翻转架上远离其与相应立柱的铰接点的一端设有将砂箱与翻转架定位的定位机构以及将砂箱压紧在翻转架上的压紧机构；所述第一推拉机构的两端分别铰接底座以及接件栅格板的底面，所述第二推拉机构的两端分别铰接底座以及翻转架的中部。

优选的，所述翻箱装置还包括用于将砂箱中倾倒出的铸件连同砂子一同导向接件栅格板的导流板，所述导流板固定在位于外侧的两根立柱上的轴承座上且导流板的一端向所述接件栅格板倾斜设置，在导流板的两侧分别设有用于防止铸件及砂侧从导流板的两侧滑落的第一挡板。

优选的，所述接件栅格板为矩形，接件栅格板的一条短边的两侧分别与位于外侧的两根立柱上的转动轴固定连接，在所述接件栅格板的顶面上，沿接件栅格板的另外一条短边以及两条长边远离所述轴承座的一端分别设有防止接件栅格板上的铸件滑落的第二挡板。

优选的，所述定位机构包括油缸I，油缸I的缸套垂直固定在翻转架的下方，油缸I的活塞杆上固定有U形定位块，通过油缸I的活塞杆的伸缩控制U形定位块将固定在砂箱底部的圆销的卡入或释放，实现砂箱在翻转架上的定位或释放。

优选的，所述定位机构为两个，两个定位机构分别设置在翻转架靠近立柱侧的中部和翻转架远离其与相应立柱的铰接点的端部。

优选的，每个所述定位机构的两侧均设有所述压紧机构，所述压紧机构包括油缸II和用于压紧砂箱底部的环形座的压块，油缸II的缸套垂直固定在翻转架上，压块的中部铰接在翻转架上，压块在靠近砂箱的一端垂直固定有压头，油缸II的活塞杆与压块之间设有铰接连杆，铰接连杆的两端分别与油缸II的活塞杆及压块远离砂箱的一端相铰接，通过油缸II的伸缩杆的伸长带动铰接连杆及压块联动，使压块上的压头紧压砂箱底部的环形座。

优选的，所述第一推拉机构为油缸或气缸。

优选的，所述第二推拉机构为油缸或气缸。

优选的，所述翻转架上设有挡杆，并在底座上设有与该挡杆相应的挡座，挡杆和挡座配合连接用于翻转架水平位置的定位和支撑。

优选的，在所述翻转架靠近立柱侧的中部以及翻转架远离其与相应立柱的铰接点的端部分别设有一排便于将砂箱通过翻转架的两侧移入翻转架中的滚轮。

有益效果

本发明结构简单，可以在铸件落砂时，推拉机构推动接件栅格板至接件位置，推动翻转架使固定翻转架上的砂箱倾侧，在砂箱出口处通过导流板直接将铸件连同砂子导流至接件栅格板上，再通过推拉机构将铸件拉至取件位置，待砂子从接件栅格板的栅格中落下，铸件温度降低以后即可取下，过程中避免落砂造成的铸件变形和裂纹，从而达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明处于取件状态下的示意图；

图2为本发明处于接件状态下的示意图；

图3为图1的俯视图；

图4位本发明的定位机构的结构示意图；

图5位本发明的压紧机构的结构示意图；

图中标记：1、机架，101、底座，102、立柱，2、接件栅格板，201、第二挡板，3、砂箱，301、圆销，302、环形座，4、翻转架，5、第一推拉机构，6、第二推拉机构，7、轴承座，8、转动轴，9、定位机构，901、油缸I，902、U形定位块，10、压紧机构，1001、油缸II，1002、压块，1003、压头，1004、铰接连杆，11，导流板，1101、第一挡板，12、挡杆，13、挡座，14、滚轮。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的一种具有铸件承接功能的翻箱装置，包括机架1、接件栅格板2、翻转架4以及导流板11。其中机架1用于承载本发明的其他部件，包括一个可放置在地面上的底座101以及成列垂直固定在底座101上的四根用于支撑接件栅格板2以及翻转架4的立柱102。接件栅格板2用于在铸件和砂落于其上后，砂从接件栅格板2的间隙中落下，将铸件留在接件栅格板2上，实现铸件与砂的分离。翻转架4用于定位并压紧砂箱3，并将砂箱3翻转，使砂箱3倾倒，将砂箱3内的铸件以及砂排出。导流板11用于将倾侧砂箱3中的铸件和砂导流到接件栅格板2上。

立柱102的上端均设有轴承座7，轴承座7中通过轴承设有转动轴8，接件栅格板2和翻转架4分别铰接在所述立柱102的顶端，并可在第一推拉机构5和第二推拉机构6的作用下相对于机架1转动，使接件栅格板2处在接件或取件位置，使翻转架4联动固定在翻转架4上的砂箱3处于直立或向导流板11倾倒的状态，在导流板11的两侧还垂直固定有防止铸件和砂从导流板11的两侧滑落而不能落入接件栅格板2的第一挡板1101。

接件栅格板2为矩形，其一条短边的两侧分别与位于外侧的两根立柱102上的转动轴8固定连接，在所述接件栅格板2的顶面上，沿接件栅格板2的另外一条短边以及两条长边远离所述轴承座7的一端分别设有防止接件栅格板2上的铸件滑落的第二挡板201，第一推拉机构5的两端分别铰接底座101以及接件栅格板2的底面，通过推拉作用使接件栅格板2相对于机架1转动，可以处于倾斜的接件位置，提高其高度，避免铸件大行程落下，然后转动至水平的取件位置。

翻转架4的纵截面为L形，翻转架4的顶端与位于内侧的两根立柱102上的转动轴8固定连接，接件栅格板2和翻转架4上用于固定承载砂箱3的一端分设在立柱102的两侧。在翻转架4上远离其与相应立柱102的铰接点的一端设有将砂箱3与翻转架4定位的定位机构9以及将砂箱3压紧在翻转架4上的压紧机构10。所述第二推拉机构6的两端分别铰接底座101以及翻转架4的中部，通过推拉作用使L形翻转架4上远离与立柱102固定点的一端处于水平位置或倾斜位置，使固定压紧在翻转架4上的砂箱3直立或倾斜。

本发明的第一推拉装置和第二推拉装置可以选择油缸或者气缸，也可以选择其他可以控制伸缩的常用机构代替，本发明的油缸I901和油缸II1001也可以以气缸或其他可控并具有伸缩功能的常用机构代替。

翻转架4上的定位机构9包括两个，分别设置在翻转架4的靠近立柱102侧的中部以及其远离与立柱102铰接点的端部，用于防止砂箱3从翻转架4的两侧滑出，每个定位机构9均包括油缸I901，油缸I901的缸套垂直固定在翻转架4的下方，油缸I901的活塞杆上固定有U形定位块902，通过油缸I901的活塞杆的伸缩控制U形定位块902将固定在砂箱3底部的圆销301的卡入或释放，实现砂箱3在翻转架4上的定位或释放。同时保证翻转架4水平位置的定位和支撑为了避免定位机构9的油缸I901在翻转架4下落过程中触碰地面或者底座101造成损坏，在翻转架4的底面上设有挡杆12，在底座101的顶面上相应的设有挡座13。

翻转架4上的压紧机构10有四个，两两对称设置在每个定位机构9的两侧，压紧机构10包括油缸II1001和用于压紧砂箱3底部的环形座302的压块1002，油缸II1001的缸套垂直固定在翻转架4上，压块1002的中部铰接在翻转架4上，压块1002在靠近砂箱3的一端垂直固定有压头1003，油缸II1001的活塞杆与压块1002之间设有铰接连杆1004，铰接连杆1004的两端分别与油缸II1001的活塞杆及压块1002远离砂箱3的一端相铰接，通过油缸II1001的伸缩杆的伸长带动铰接连杆1004及压块1002联动，使压块1002上的压头1003紧压砂箱3底部的环形座302。通过压紧机构10与定位机构9的配合，使砂箱3牢牢固定在翻转架4上，不会因翻转过程中的震动造成砂箱3脱落，出现安全隐患。

在翻转架4的靠近立柱102侧的中部以及翻转架4远离其与相应立柱102的铰接点的端部分别设有一排滚轮14，砂箱3可由翻转架4的两侧方便省力的推入翻转架4中。

在铸件落砂过程中，本发明的接件栅格板2、翻转架4及砂箱3处于图2所示的接件位置，由砂箱3中倾倒出的铸件及砂子通过导流板11落在接件栅格板2上，控制第一推拉机构5和第二推拉机构6回缩，接件栅格板2、翻转架4及砂箱3处进入如图1所示的取件位置，铸件在取件位置上逐渐冷却，砂子从取件栅格板上的栅格中落下，即可将铸件从接件栅格板22上取下，避免了落砂造成的铸件变形和裂纹，从而达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。再控制控制第一推拉机构5和第二推拉机构6伸长，推动接件栅格板2和翻转架4转动进入待机状态，打开翻转架4上的定位机构9和压紧机构10，推出排空的砂箱3，同时推入装有铸件的砂箱3，本发明再次进入接件状态。