本发明涉及灯具制作领域，具体涉及一种3D灯具制作工艺。
背景技术：
灯是人类的重大发明之一，灯光在人们日常生活中起到的无以伦比的巨大作用。现代社会不仅仅利用灯光的照明效果，而将其更多地运用在营造氛围上。现在市面上的玻璃灯大多只能显示单色，提供基本的照明作用，如果想要提供更加精彩的效果，基本上是采用着色方案，使其改变LED光的原色，显示出红色或者蓝色等比较炫丽的颜色，但是单一的颜色不仅效果差，且用户在长时间使用后容易对其产生效果产生疲倦，现有的玻璃灯已经无法满足现在人民大众的生活需求。
因此，如果能够提供一种光线美观、视觉冲击效果强且结构简单的3D灯具，无疑会给现代都市的生活增添一些情调。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种，性能更优、环保且更加美观的3D灯具制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种3D灯具制作工艺，包括下述工艺步骤：
(1)灯罩内部预处理：取有机玻璃的灯罩，使用氢氟酸对灯罩内部进行酸洗，酸洗时长为3-5min，再将其放置于烤箱内，烘烤温度为160-220℃，烘烤时长为8-10min；
(2)表面涂胶处理：将步骤(1)得到的清洗后的灯罩内部涂抹一层明胶，涂抹厚度为0.01-0.02mm，再将其放入烤箱中进行干燥，烘烤温度为160-220℃，烘烤时长为8-10min；
(3)真空镀膜：在真空室负压条件下内对灯罩内部进行金属镀膜，镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1500-1800V，空气压力为-0.05Pa，镀膜结束后再对其表面涂抹明胶并进行烘烤处理，烘烤温度为160-220℃；
(4)灯罩外部预处理：对灯罩外部表面通过激光雕刻机进行雕刻，雕刻结束后再在其表面涂抹明胶，涂抹厚度为0.01-0.02mm；
(5)填料混合：将步骤(4)得到的灯罩表面进行金属离子镀膜，镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1000-1500V，空气压力为-0.05Pa，镀膜结束后再对其表面涂抹明胶；
(6)组装成品：将制得的灯罩与光源进行组装，并测试功能效果，检测结束后包装成品，形成灯具。
优选的，所述步骤(1)中的酸洗处理中氢氟酸的浓度为2-4％。
优选的，所述步骤(3)中的金属镀膜材料具体为金属铝，镀膜厚度为0.3-2μm。
优选的，所述步骤(3)中涂抹明胶厚度为0.02-0.03mm，烘烤时长为12-15min。
优选的，所述步骤(5)中的离子镀膜材料具体为金属铬，镀膜厚度为0.5-3μm。
优选的，所述步骤(6)中测试时长为30-60min。
采用本发明的技术方案，本发明通过分别对灯罩玻璃内部表面和外部表面进行涂胶和金属镀膜等一系列处理，改变了传统的灯罩处理工艺，并添加了雕刻灯步骤，不仅使得灯具具有良好的质量和较长的寿命，且可以在灯具内部点亮光源时，形成3D效果的光线，具有非常亮眼的视觉冲击，营造浪漫效果，具有很好的市场需求，值得推广。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例的一种3D灯具制作工艺，包括下述工艺步骤：
(1)灯罩内部预处理：取有机玻璃的灯罩，使用氢氟酸对灯罩内部进行酸洗，酸洗时长为3min，再将其放置于烤箱内，烘烤温度为160℃，烘烤时长为8min，其中的酸洗处理中氢氟酸的浓度为2-4％；
(2)表面涂胶处理：将步骤(1)得到的清洗后的灯罩内部涂抹一层明胶，涂抹厚度为0.02mm，再将其放入烤箱中进行干燥，烘烤温度为220℃，烘烤时长为10min；
(3)真空镀膜：在真空室负压条件下内对灯罩内部进行金属镀膜，镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1800V，空气压力为-0.05Pa，镀膜结束后再对其表面涂抹明胶并进行烘烤处理，烘烤温度为220℃，其中的金属镀膜材料具体为金属铝，镀膜厚度为0.8μm，其中涂抹明胶厚度为0.02mm，烘烤时长为12min；
(4)灯罩外部预处理：对灯罩外部表面通过激光雕刻机进行雕刻，雕刻结束后再在其表面涂抹明胶，涂抹厚度为0.01mm；
(5)表面离子镀：将步骤(4)得到的灯罩表面进行金属离子镀膜，镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1000V，空气压力为-0.05Pa，镀膜结束后再对其表面涂抹明胶，其中的离子镀膜材料具体为金属铬，镀膜厚度为0.8μm；
(6)组装成品：将制得的灯罩与光源进行组装，并测试功能效果，检测结束后包装成品，形成灯具，其中测试时长为30min。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于：所述步骤(1)中的酸洗时长为3-5min，再将其放置于烤箱内，烘烤温度为2000℃，烘烤时长为9min，其中的酸洗处理中氢氟酸的浓度为3％，所述步骤(2)中的明胶涂抹厚度为0.02mm，再将其放入烤箱中进行干燥，烘烤温度为200℃，烘烤时长为9min，所述步骤(3)中的镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1700V，烘烤温度为200℃，镀膜厚度为1.2μm，其中涂抹明胶厚度为0.03mm，烘烤时长为13min，所述步骤(4)中的涂抹厚度为0.15mm，所述步骤(5)中的镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1200V，镀膜厚度为1.6μm，所述步骤(6)中的测试时长为45min。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于：所述步骤(1)中的酸洗时长为5min，再将其放置于烤箱内，烘烤温度为220℃，烘烤时长为10min，其中的酸洗处理中氢氟酸的浓度为4％，所述步骤(2)中的明胶涂抹厚度为0.02mm，再将其放入烤箱中进行干燥，烘烤温度为220℃，烘烤时长为9min，所述步骤(3)中的镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1800V，烘烤温度为220℃，镀膜厚度为2μm，其中涂抹明胶厚度为0.03mm，烘烤时长为15min，所述步骤(4)中的涂抹厚度为0.02mm，所述步骤(5)中的镀膜电柜变压输出到真空室的电压为1500V，镀膜厚度为3μm，所述步骤(6)中的测试时长为60min。
本发明所通过分别对灯罩玻璃内部表面和外部表面进行涂胶和金属镀膜等一系列处理，改变了传统的灯罩处理工艺，并添加了雕刻灯步骤，不仅使得灯具具有良好的质量和较长的寿命，且可以在灯具内部点亮光源时，形成3D效果的光线，具有非常亮眼的视觉冲击，营造浪漫效果，具有很好的市场需求，值得推广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。