1.中板轧机工作辊，包括外层和芯部，其特征在于, 所述外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.60～1.20%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：4.00～12.00%，Ni：0.40～1.20%，Mo：1.00～5.00%，V：1.00～5.00%，W：1.00～5.00%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的中板轧机工作辊，其特征在于, 所述外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.81～1.09%，Si：0.71～0.99%，Mn：0.61～0.89%，P≤0.05%，S≤0.03%，Cr：5.65～5.95%，Ni：0.81～1.09%，Mo：2.75～3.05%，V：3.05～3.35%，W：1.81～2.09%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的中板轧机工作辊，其特征在于, 所述外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.91～0.99%，Si：0.81～0.89%，Mn：0.71～0.79%，P≤0.05%，S≤0.03%，Cr：5.75～5.85%，Ni：0.91～0.99%，Mo：2.85～2.95%，V：3.15～3.25%，W：1.91～1.99%，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.权利要求1所述的中板轧机工作辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、熔炼，将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1450℃～1550℃；
步骤B、离心浇注，将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；
步骤C、预热处理，将步骤B的铸件开箱后进行预热处理，预热温度为800～900℃；
步骤D、淬火处理，预热后进行淬火处理，淬火温度为1100℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；
步骤E、；回火处理，淬火结束后进行回火处理，回火温度为500℃～550℃，回火时间为200～300小时。
5.根据权利要求4所述的中板轧机工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤E的回火次数为2～3次，回火时间共计200～300小时。