一种发动机气缸盖注水式温控冷却装置的制作方法

本实用新型涉及汽缸盖铸造设备技术领域，具体涉及一种发动机气缸盖注水式温控冷却装置。

背景技术：

汽缸盖是由铸铁或铝合金制造的构件，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，与气缸及活塞顶部组成燃烧室，由于汽缸盖的结构较为复杂，其加工难以通过机械切削实现，生产方式均为铸造成型；因铸造的浇注液温度很高，铸造成型后需要经过较长的冷却时间，在冷却完成前，无法进行汽缸盖的取模和模具的回收，不仅影响了铸造的生产效率，也导致铸造模具数量的增加，大幅提高了模具是成本，不符合现代化生产的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种发动机气缸盖注水式温控冷却装置，以克服汽缸盖铸造成型过程中，因浇注液温度很高，铸造成型后需要经过较长的冷却时间，在冷却完成前，无法进行汽缸盖的取模和模具的回收，不仅影响了铸造的生产效率，也导致铸造模具数量的增加，大幅提高了模具是成本，不符合现代化生产的需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机气缸盖注水式温控冷却装置，包括包括底座(1)和进料传送带(2)，定位浇注装置(3)，运输装置(4)和冷却装置(5)；所述底座(1)通过机架连接有进料传送带(2)，所述底座(1)还连接有定位浇注装置(3)，运输装置(4)和冷却装置(5)；所述定位浇注 装置(3)包括定位浇注底座(301)，运输推板(302)，定位转杆(303)，定位活动杆(304)，定位推板(305)，浇注液仓(306)和浇注管(307)，所述底座(1)连接有浇注底座(301)，所述浇注底座(301)上设有运输推板(302)，所述浇注底座(301)连接有定位转杆(303)，所述定位转杆(303)连接有定位活动杆(304)，所述定位活动杆(304)连接有定位推板(305)，所述浇注底座(301)还连接有浇注液仓(306)，所述浇注液仓(306)连接有浇注管(307)；所述冷却装置(5)包括冷却水仓(501)，冷却推板(502)，冷却连杆(503)，冷却活动杆(504)，注水头(505)，注水软管(506)和注水水泵(507)，所述底座(1)连接有冷却水仓(501)，所述冷却水仓(501)上设有冷却推板(502)，所述冷却水仓(501)底部设有注水水泵(507)，所述冷却水仓(501)连接有冷却连杆(503)，所述冷却连杆(503)连接有冷却活动杆(504)，所述冷却活动杆(505)连接有注水头(505)，所述注水头(505)通过注水软管(506)连接有注水水泵(507)。

进一步的，所述运输装置(4)包括运输支脚(401)，运输滑轨(402)，运输台(403)，运输伸缩杆(404)和升降滑轨(405)，所述底座(1)连接有运输支脚(401)，所述运输支脚(401)连接有运输滑轨(402)，所述运输滑轨(402)连接有运输台(403)，所述运输台(403)表面设有温度传感器(406)，所述底座(1)还连接有运输伸缩杆(404)，所述运输伸缩杆(404)连接有升降滑轨(405)。

进一步的，所述运输滑轨(402)和升降滑轨(405)通过滑块连接有运输台(403)。

进一步的，所述运输滑轨(402)和升降滑轨(405)连接有至少三个运输台(403)。

进一步的，所述注水头(505)的形状与模具水冷管道相配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种发动机气缸盖注水式温控冷却装置，通过 进料传送带实现浇注模具的进料，由定位浇注装置完成模具的定位和浇注液的浇注，经运输滑轨运送至注水头处，通过向模具的水冷管道循环注水，实现模具和铸件的快速冷却，并设有温度传感器，迅速冷却至一定温度后，从升降滑轨处浸入冷却水并由冷却推板推落至冷却水仓冷却至常温，大大提高了冷却速度，减少了生产线需要模具的数量，降低了生产成本，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位浇注装置的结构示意图；

图3为本实用新型运输装置的结构示意图；

图4为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、进料传送带；

3、定位浇注装置；301、定位浇注底座；302、运输推板；303、定位转杆；304、定位活动杆；305、定位推板；306、浇注液仓；307、浇注管；

4、运输装置；401、运输支脚；402、运输滑轨；403、运输台；404、运输伸缩杆；405、升降滑轨；406、温度传感器；

5、冷却装置；501、冷却水仓；502、冷却推板；503、冷却连杆；504、冷却活动杆；505、注水头；506、注水软管；507、注水水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括包括底座1和进料传送带2，定位浇注装置3，运输装置4和冷却装置5；所述底座1通过机架连接有进料传送带2，所述底座1还连接有定位浇注装置3，运输装置4和冷却装置5；所述定位浇注装置3包括定位浇注底座301，运输推板302，定位转杆303，定位活动杆304，定位推板305，浇注液仓306和浇注管307，所述底座1连接有浇注底座301，所述浇注底座301上设有运输推板302，所述浇注底座301连接有定位转杆303，所述定位转杆303连接有定位活动杆304，所述定位活动杆304连接有定位推板305，所述浇注底座301还连接有浇注液仓306，所述浇注液仓306连接有浇注管307；所述冷却装置5包括冷却水仓501，冷却推板502，冷却连杆503，冷却活动杆504，注水头505，注水软管506和注水水泵507，所述底座1连接有冷却水仓501，所述冷却水仓501上设有冷却推板502，所述冷却水仓501底部设有注水水泵507，所述冷却水仓501连接有冷却连杆503，所述冷却连杆503连接有冷却活动杆504，所述冷却活动杆504连接有注水头505，所述注水头505通过注水软管506连接有注水水泵507。

优选的，所述运输装置4包括运输支脚401，运输滑轨402，运输台403，运输伸缩杆404和升降滑轨405，所述底座1连接有运输支脚401，所述运输支脚401连接有运输滑轨402，所述运输滑轨402连接有运输台403，所述运输台403表面设有温度传感器406，所述底座1还连接有运输伸缩杆404，所述运输伸缩杆404连接有升降滑轨405。

优选的，所述运输滑轨402和升降滑轨405通过滑块连接有运输台403。

优选的，所述运输滑轨402和升降滑轨405连接有至少三个运输台403。

优选的，所述注水头505的形状与模具水冷管道相配合。

具体使用时，进料传送带2将模具运送至靠近定位浇注底座301处，定位转杆303转动，使定位推板305转动至模具后方，定位活动杆304带动定位推板305移动，将模具推动至定位浇注底座301上，浇注液仓306中的浇注液由浇注管307流出进行浇注。

浇注完毕后，运输推板302将浇注完的模具推动至运输台403上，滑块带动运输台403沿运输滑轨402移动，使模具的水冷管道口到达注水头505下方，冷却活动杆504带动注水头505向下移动直至注水头505与模具的水冷管道连接，注水水泵507工作，使冷却水经注水软管506由注水头505进入模具的冷却管道，迅速冷却模具和铸件；冷却过程中，温度传感器406工作，当冷却到一定温度后，停止注水冷却。

滑块带动运输台403继续沿运输滑轨402移动最治升降滑轨405处，运输伸缩杆404缩短，带动升降滑轨405及其上连接的运输台403和模具浸入冷却水，冷却推板502将模具推入冷却水仓501进行冷却，直至铸件冷却完毕。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过进料传送带实现浇注模具的进料，由定位浇注装置完成模具的定位和浇注液的浇注，经运输滑轨运送至注水头处，通过向模具的水冷管道循环注水，实现模具和铸件的快速冷却，并设有温度传感器，迅速冷却至一定温度后，从升降滑轨处浸入冷却水并由冷却推板推落至冷却水仓冷却至常温，大大提高了冷却速度，减少了生产线需要模具的数量，降低了生产成本，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。