全自动调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动调整装置，尤其是指一种通过传动单元将驱动组件所产生的动力传送至传动体，而后再通过传动体带动护持单元上下移动，再通过压制部及护持部相互夹持钻头，借此，可有效达到固定钻头及自动调整高低以符合不同规格钻头进行研磨的调整装置。

背景技术：

现今的PC板钻孔制程，大都是利用钻孔设备来进行自动抓取钻针、镗钻加工以完成者，在钻孔实务中，由于需求的钻孔数量极多且镗钻加工深度需求不一，因此，如何有效控制钻孔设备镗钻时的进刀加工深度与精度，也是一门重要的技术课题；

再者，通常钻头进行一段期间的钻孔作业后，也会有磨耗以使其钻头钝化，如此，若需重复利用的话，则需将其钻头进行研磨的作业，才可使其锋利以再次利用，而若须有效进行研磨的作业，则需通过一护持装置有效固定钻头，之后再由一研磨装置将其钻头研磨，借以也可有效达到研磨钻头的功效；

然而，通常钻头各有不同大小的规格以供不同需求的使用，而在研磨不同规格的钻头时，也需通过手动调整该护持装置，以调整其高低的位置，借以才可有效达到研磨不同规格钻头的功效，再者，当手动调整该护持装置时，因需调整的幅度非常微小，因此要将该护持装置调整至准确的位置固非易事；

如此，本发明人有鉴于此，乃发明一种全自动调整装置，借此，有效达到固定钻头及自动调整高低以符合不同规格钻头进行研磨的功效，以摒除现有产品的缺陷，增进其功效。

技术实现要素：

为达到上述的目的，本实用新型提供一种全自动调整装置，主要包括一本体，该本体一侧设有一驱动组件，该驱动组件一端与一传动单元连接，该传动单元另一端与一传动体连接，该传动体一面与该本体连接，该传动体另一面与一护持单元连接，该护持单元一侧设有一压制部及一护持部；

如上所述的压制部，其中，该压制部设于该护持部的上方相邻处；

如上所述的护持单元，其中，该护持单元一端设有一使动组件；

如上所述的使动组件，其中，该使动组件为气缸；

如上所述的传动单元，其中，该传动单元为皮带轮；

如上所述的驱动组件，其中，该驱动组件为伺服马达。

本实用新型的有益效果：

通过传动单元将驱动组件所产生的动力传送至传动体，而后再通过传动体带动护持单元上下移动，再通过压制部及护持部相互夹持钻头，借此，可有效达到固定钻头及自动调整高低以符合不同规格钻头进行研磨的功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的护持状态图。

图4为本实用新型的压制状态图。

图5为本实用新型的调整状态图。

附图标记说明

1　　本体

2　　驱动组件

3　　传动单元

4　　传动体

5　　护持单元

51　 使动组件

52　 压制部

53　 护持部

6　　钻头

7　　研磨机

71　 研磨部。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型的立体外观图，如图所示，本实用新型主要包括一本体1，该本体1一侧设有一驱动组件2，该驱动组件2一端与一传动单元3连接，该传动单元3另一端与一传动体4连接，该传动体4一面与该本体1连接，该传动体4另一面与一护持单元5连接，该护持单元5一端设有一使动组件51，该护持单元5一侧设有一压制部52及一护持部53，该压制部52设于该护持部53的上方相邻处；

请参阅图2至图4，为本实用新型的使用状态图、护持状态图及压制状态图，如图所示，将一钻头6放置于该护持部53的一面以护持该钻头6的刃面部，而该钻头6的另一面则由该压制部52下压以固定该钻头6，该护持部53的一端相邻处设有一研磨机7，该研磨机7一侧设有至少一研磨部71，该研磨部71与该护持部53相正对且具有预定的间距，如此，通过该护持部53及该压制部52固定该钻头，再由该研磨部71研磨该钻头6的刀刃，即可有效达到研磨钻头的功效；

请参阅图5，为本实用新型的调整状态图，如图所示，当所需研磨的钻头规格不同时，则需将需调整的数值输入一控制单元内，而该控制单元与该本体1相电性连接，如此，当该控制单元下达调整的命令时，该驱动组件2会产生一动力，而通过该驱动组件2所产生的动力即可使得该传动单元3进行动作，进而使得该传动体4进行位移的动作以调整该护持单元5的上下位置，如此，即可有效达到自动调整高低以符合不同规格钻头进行研磨的功效。

综上所述，本实用新型为一种全自动调整装置，可有效改善现有护持装置的种种缺陷；进而本实用新型更进步、更便利、更符合使用者所需，确已符合新型专利申请条件，依法提出专利申请。

但是以上所述，仅为本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依本实用新型的权利要求及说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属于本实用新型的保护范围内。