轧球生产线控温、输送、连续热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧球生产线控温、输送、连续热处理装置。

背景技术：

热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球具有以下特点：热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球；生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高；质量稳定、硬度高、比重大、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1％；能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低；成形好，几何公差小，质量稳定；磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2～5倍，且价格相当；钢球硬度可达60～67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC；冲击韧性高达12～35J/cm3；热轧钢球正在逐渐替代铸造球。目前轧球生产线，钢棒经轧机轧制成红热状态的钢球后，其冷却、热处理、输送方式五花八门，各个环节存在严重脱节问题，有的采用冷却后重新进入加热炉加热方式，这样既浪费能源又降低工作效率，增加制造成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧球生产线控温、输送、连续热处理装置，解决冷却、热处理、输送严重脱节问题，实现输送、冷却、淬火及回火一体化。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轧球生产线控温、输送、连续热处理装置，包括初级输送装置、控温输送装置、连续热处理装置；所述初级输送装置由一台链板提升机纵向放置构成，所述控温输送装置由多台螺旋倾角式输送机横向放置、纵向排成一排组成，所述连续热处理装置包括横向放置的淬火池、链式输送机，链式输送机的连接杆放置在淬火池底部；上述三种装置横向排成一排，通过滑道连接。所述螺旋倾角式输送机采用变频电机，可根据钢球的大小选择螺旋叶片的螺距与叶片大小；所述淬火池为箱式结构，池底托板为平板式结构；所述链式输送机为链杆式结构，即链连接杆、杆推动球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现输送、冷却、淬火及回火一体化，利用轧球余温，通过控制输送速度控制球的温度，从而保证淬火、回火温度；进而提高工作效率、降低制造成本、环保节能。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型局部剖视图。

图中：1-轧机 2-链板提升机 3-螺旋倾角式冷却输送机 4-链式输送机 5-淬火池 6-回火窑 7-变频电机 8-初级输送装置 9-控温输送装置 10-连续热处理装置 11-滑道 12-连接杆 13-螺旋叶片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种轧球生产线控温、输送、连续热处理装置，包括初级输送装置8、控温输送装置9、连续热处理装置10；所述初级输送装置8由一台链板提升机2纵向放置构成，所述控温输送装置9由3台螺旋倾角式输送机3横向放置、纵向排成一排组成，所述连续热处理装置10包括横向放置的淬火池5、链式输送机4，链式输送机4的连接杆12放置在淬火池5底部；上述三种装置横向排成一排，通过滑道11连接。所述螺旋倾角式输送机3采用变频电机7，可根据钢球的大小选择螺旋叶片13的螺距与叶片大小；所述淬火池5为箱式结构，池底托板为平板式结构；所述链式输送机4为链杆式结构，即链连接杆、杆推动球。

实施例：

首先确定钢球材质，根据材质确定轧制温度；测定轧后球温度；制定热处理规范，确定淬火入水温度及回火温度。

钢棒在轧机1内被轧制成红热状态的钢球后，经滑道11进入链板式提升机2，经链板式提升机2提升后，通过滑道11进入螺旋倾角式冷却输送机3；螺旋倾角式冷却输送机3设置为3台，可以根据需要调整为1、2台或者4、5、6台；可以通过调整螺旋倾角式冷却输送机3变频电机7来调整输送的速度，以满足轧球入水温度。满足温度要求的钢球通过滑道11进入淬火池5内，轧球在水池底部托板上有链式输送机4的连接杆12推动，作滚动前进，连接杆12间距203.2mm，由于输送机连续运转，可连续接球，轧球在循环水作用下充分冷却，最后由链式输送机4输送到回火窑内。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。