一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉的制作方法

文档序号:12393761阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉,包括主机保温隔热外壳(1)、电磁泄压阀(2)和温度检测器(6),其特征在于:所述主机保温隔热外壳(1)的左侧设置有控制面板(15),所述电磁泄压阀(2)嵌入安装在主机保温隔热外壳(1)的左上方,所述主机保温隔热外壳(1)上方靠近电磁泄压阀(2)的右侧设置有循环风机(3),且主机保温隔热外壳(1)的上方右端设置有警报器(5),所述主机保温隔热外壳(1)的内部上方和左侧分别设置有电加热器(4),所述温度检测器(6)安装在主机保温隔热外壳(1)内部靠近警报器(5)的下方,所述主机保温隔热外壳(1)的内部下方设置有轴承退火车(8),所述轴承退火车(8)的上方左侧设置有轴承钢安放立柱(7),且轴承退火车(8)上靠近轴承钢安放立柱(7)的右侧设置有气压值检测器(10),所述轴承钢安放立柱(7)的下方设置有绝热层(12),所述轴承退火车(8)的内部右侧下方设置有驱动电机(11),所述电磁泄压阀(2)、循环风机(3)、警报器(5)、温度检测器(6)、气压值检测器(10)和驱动电机(11)均与控制面板(15)电性连接,所述轴承退火车(8)的右侧设置有手柄(9),且轴承退火车(8)的底部设置有滑动轮(13),所述滑动轮(13)的外侧设置有滑动凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉,其特征在于:所述轴承钢安放立柱(7)共设置有五根,且五根轴承钢安放立柱(7)均匀安装在轴承退火车(8)的上表面左端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉,其特征在于:所述滑动轮(13)与驱动电机(11)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉,其特征在于:所述滑动轮(13)共设置有六个,且六个滑动轮(13)均匀安装在轴承退火车(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉,其特征在于:所述电加热器(4)至少设置有十个,且十个电加热器(4)分别安装在主机保温隔热外壳(1)内部的左侧和上方。

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