一种去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种去毛刺机。

背景技术：

较小工件的自动去毛刺设备，多选用工件旋转、刷具不转的形式，由于工件尺寸较小，所以去毛刺的过程花费时间并不多，反而是将工件安装到设备、更换刷具等辅助工作需要花费很多时间，即设备有很长的时间都属于停机或空转状态，一是工作效率不高、而是能耗浪费大。

技术实现要素：

为了高效、节能、快速的去毛刺，本实用新型提供了一种去毛刺机，其采用的技术方案如下。

一种去毛刺机，包括机架，所述机架上安装有至少一组可水平滑动的去毛刺组件，以及所述去毛刺组件两倍数量的夹具组件，所述夹具组件用于固定并带动工件旋转，所述去毛刺组件可在不同夹具组件位置上切换；所述去毛刺组件包括至少两个并列布置去毛刺头，所述去毛刺组件工作状态下仅有一个去毛刺头工作。

所述去毛刺头的工作部为油石。

所述去毛刺组件为水平并排布置的四组，所述夹具组件对应为八组，八组所述夹具组件以相邻的四个为一组分成两个工位，四组所述去毛刺组件可在两个所述工位中切换。

所述同一工位的四组夹具组件之间通过同步带进行传动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的去毛刺组件不仅可以在不同的夹具组件之间切换，省去夹装工件的时间，还可选用不同的去毛刺头工作，不同的去毛刺头选用不同的去毛刺材料或抛光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面处理，极大提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的外形示意图。

附图2是本实用新型实施例的内部示意图。

附图3是本实用新型实施例的内部另一个角度的示意图。

机架1、去毛刺组件2、夹具组件3、去毛刺头21、同步带31。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例中，如图1、图2、图3所示，一种去毛刺机，包括机架1，所述机架1上安装有至少一组可水平滑动的去毛刺组件2，以及所述去毛刺组件2两倍数量的夹具组件3，所述夹具组件3用于固定并带动工件旋转，所述去毛刺组件2可在不同夹具组件3位置上切换；所述去毛刺组件2包括至少两个并列布置去毛刺头21，所述去毛刺组件2工作状态下仅有一个去毛刺头21工作。本实施例的去毛刺组件2不仅可以在不同的夹具组件3之间切换，省去夹装工件的时间，还可选用不同的去毛刺头21工作，不同的去毛刺头21选用不同的去毛刺材料或抛光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面处理，极大提高了工作效率。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述去毛刺组件2为水平并排布置的四组，所述夹具组件3对应为八组，八组所述夹具组件3以相邻的四个为一组分成两个工位，四组所述去毛刺组件2可在两个所述工位中切换。本实施例选用四组毛刺组件2，八组夹具组件3，具有调节选用范围大的优点，可根据不同零件的特点进行选用，即根据工装时间、工作时间来合理分配需要选用几组去毛刺组件2。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述同一工位的四组夹具组件3之间通过同步带31进行传动。本实施例选用的同步带31，综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有准确的传动比，无滑差，传动平稳，能吸振，噪音小的特点。

本实用新型中，所述去毛刺头21的工作部为油石，油石有良好的弹性及切削力、耐磨等优点，是一种最理想的磨具。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。