本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种防尘式自动抛光机。
背景技术：
不锈钢五金制品在生产过程中必须经过打磨和抛光，尤其是接口部分有更加严格的抛光要求。传统的手持抛光机采用砂带对材料表面进行打磨，由于手持抛光机结构与重量的限制，不能对工件进行均匀平整的打磨抛光，从而影响工件与成品的品质。传统的手持抛光机由于内部装有电机，外观较大，极其笨重，在生产过程中操作不便，浪费大量劳动力。传统的固定抛光机与底座之间的空间大小都是固定的，而工件大小却存在很大差异，抛光较小工件时多为抛光时手持工件控制抛光力度于厚度，精度不高，且容易造成碎屑飞溅，产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防尘式自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种防尘式自动抛光机，包括前防尘盖、抛光轮、后防尘盖、物料夹具、变速器、工作台、升降调节杆、带轮A、传送带、左右调整杆、驱动装置、带轮B、高度调节器和电源开关，所述前防尘盖与后防尘盖内部安装有抛光轮，且抛光轮与前防尘盖不接触，所述抛光轮与带轮A通过左右调整杆相连接，所述工作台上设置有物料夹具，所述变速器右侧设置有电源开关，所述升降调节杆上安装有左右调整杆，所述升降调节杆右侧安装有高度调节器，述左右调整杆与后防尘盖相连，所述驱动装置通过带轮B拉动传送带带动带轮A运转。
优选的，所述抛光轮与前防尘盖左右间距3厘米。
优选的，所述变速器的上方安装有驱动装置。
优选的，所述带轮A位于左右调整杆的中间位置。
优选的，所述带轮A和带轮B处于同一垂直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘式自动抛光机设有左右调整杆与高度调节杆，可精确控制抛光点以及抛光厚度，物料夹具可调整大小，适应各种大小工件，且固定效果好，驱动装置由变速器控制，可自由调节抛光轮转速，方便适应不同材料以及不同的抛光要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、前防尘盖，2、抛光轮，3、后防尘盖，4、物料夹具，5、变速器，6、工作台，7、升降调节杆，8、带轮A，9、传送带，10、左右调整杆，11、驱动装置，12、带轮B，13、高度调节器，14、电源开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘式自动抛光机，包括前防尘盖1、抛光轮2、后防尘盖3、物料夹具4、变速器5、工作台6、升降调节杆7、带轮A8、传送带9、左右调整杆10、驱动装置11、带轮B12、高度调节器13和电源开关14，前防尘盖1与后防尘盖3内部安装有抛光轮2，且抛光轮2与前防尘盖1不接触，抛光轮2与带轮A8通过左右调整杆10相 连接，抛光轮与2前防尘盖1左右间距3厘米，工作台6上设置有物料夹具4，变速器5右侧设置有电源开关14，变速器5的上方安装有驱动装置11，升降调节杆7上安装有左右调整杆10，升降调节杆7右侧安装有高度调节器13，带轮A8位于左右调整杆10的中间位置，且与带轮B12处于同一垂直线上，左右调整杆10与后防尘盖3相连，驱动装置11通过带轮B12拉动传送带9带动带轮A8运转。
工作原理：在使用该防尘式自动抛光机时，将物料夹具4距离调整至最大，把待抛光工件放入物料夹具4中，调整物料夹具4位置，确保工件不松脱，旋转高度调节器13，抛光轮2放置于适当高度后锁紧高度调节器13，然后调整左右调整杆10，确定抛光点，在变速器5上设置适当转速，开启电源开关14开始进行抛光工作，抛光结束后，关闭电源开关14，将变速器5调至最小档位，旋转高度调节器13和左右调整杆10，移开抛光轮2，松开物料夹具4，取出工件，最后拆卸前防尘盖1和后防尘盖3，清理碎屑，至此完成整个抛光作业。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。