1.一种自动压制成型装置，其特征在于，包括自动压制成型模具、向成型模具输送粉末的第一给料机构、以及承载成型模具并向成型模具施加压力的自动机械压力机；
所述自动压制成型模具主要由第一上冲、第一阴模、第一下冲和第一芯杆构成；第一上冲套在第一芯杆上并与第一阴模内侧接触；第一下冲包括下内冲和下外冲；下外冲套在下内冲上并于第一阴模内侧接触，下内冲套在第一芯杆上；第一上冲、第一阴模、下外冲、下内冲和第一芯杆之间形成模腔；
所述第一给料机构包括覆盖在由第一阴模、第一芯杆及第一下冲形成的空腔上方的料靴；
所述自动机械压力机构主要由自上而下的第一上模架、第一预加载机构、第一凹模板、第一底座和第一下模架构成；第一上模架下端与第一上冲紧固连接，且第一上模架设置有安装第一预加载机构的空腔；第一凹模板用于安装第一阴模；第一底座安装在机架上，用于安装下内冲，下外冲安装在浮动板上，浮动板通过力传递杆与安装在第一底座上的支撑气缸连接；第一下模架与穿过第一底座的第一芯杆紧固连接；
第一上模架设置的导向杆自端面向下延伸，穿过用于安放第一底座的机架；第一凹模板上部的导向杆穿过第一上模架与第一上冲紧固连接的安装板，第一下模架上部的导向杆穿过第一底座与第一凹模板紧固连接。
2.根据权利要求1所述的自动压制成型装置，其特征在于所述第一上冲、第一阴模和第一芯杆之间构成模腔的台阶空腔，下外冲、下内冲和第一芯杆之间构成模腔的环腔，下内冲端面设置的凹槽构成模腔的齿腔。
3.根据权利要求1或2所述的自动压制成型装置，其特征在于所述第一下模架下方与调节第一凹模板高度的第一升降机构连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动压制成型装置，其特征在于进一步设置有用于调节下外冲脱模位置的调节机构，主要由与第一凹模板连接的带挡块的插销和与浮动板连接的滑块构成。
5.一种自动压制成型装置，其特征在于，包括自动压制成型模具、向成型模具输送粉末的第二给料机构、以及承载成型模具并向成型模具施加压力的自动机械压力机；
所述自动压制成型模具，主要由第二上冲、第二阴模、第二下冲和第二芯杆构成；第二下冲套在第二芯杆上并与第二阴模内侧接触；第二上冲套在第二芯杆上并与第二阴模内侧接触；第二上冲、第二阴模、第二下冲和第二芯杆之间形成模腔；
所述第二给料机构包括覆盖在由第二阴模、第二芯杆及第二下冲形成的空腔上方的 料靴；
所述自动机械压力机构主要由自上而下的第二上模架、第二预加载机构、第二凹模板、第二底座和第二下模架构成；第二上模架下端与第二上冲紧固连接，且第二上模架设置有安装第二预加载机构的空腔；第二凹模板用于安装第二阴模；第二底座安装在机架上，用于安装第二下冲；第二下模架与穿过第二底座的第二芯杆紧固连接；
第二上模架设置的导向杆自端面向下延伸，穿过用于安放第二底座的机架；第二凹模板上部的导向杆穿过第二上模架与第二上冲紧固连接的安装板，第二下模架上部的导向杆穿过第二底座与第二凹模板紧固连接。
6.根据权利要求5所述的自动压制成型装置，其特征在于所述第二上冲的壁厚大于第二下冲的壁厚；第二芯杆由截面积不等的两部分圆柱构成，其两部分圆柱之间通过圆台过渡衔接；第二阴模下部向内延伸形成台阶；第二阴模上部、第二芯杆上部和第二上冲构成模腔的大圆环形腔，第二阴模下部、第二芯杆下部和第二下冲构成模腔的小圆环形腔，第二上冲下端设置的凹槽构成模腔的齿腔。
7.根据权利要求5或6所述的自动压制成型装置，其特征在于所述第二下模架下方与调节第二凹模板高度的第二升降机构连接。