非晶带材剥离装置的制作方法

本实用新型属于非晶合金制造领域，具体涉及一种非晶带材卷取装置。

背景技术：

非晶带材是通过熔融状态的金属液体经冷却辊急速冷却而形成，在急速冷却的过程中，形成的非晶带材贴附在冷却辊的外表面上，不会自动脱离冷却辊，传统的做法是利用一个贴近冷却辊外表面的一个吹扫装置，向冷却辊喷出逆向的高压气体，通过气体将非晶带材与冷却辊剥离，然后通过导引装置，将非晶带材引导至卷取装置，并进行卷取。这种吹扫装置需要使用高压气体，且剥离的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便将非晶带材与冷却辊分离的非晶带材剥离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：非晶带材剥离装置，包括底板，底板上设置有机架，机架上相对设置有两个伸出机架外的悬臂，悬臂远离机架的一端为前端，悬臂连接机架的一端为后端，两悬臂之间通过一根转轴相连，转轴的两端分别转动连接在两悬臂上，转轴上依次固定设置有若干个沿转轴轴向排列的圆柱形滚筒，各个滚筒的圆周外壁上均覆有一层自粘性硅胶。

所述自粘性硅胶的外表面上均布有圆形凹坑。

所述两悬臂之间还设置有一把平行于转轴的刮刀，该刮刀位于滚筒与机架之间，刮刀的刃口与滚筒的转动方向相对、与自粘性硅胶的外表面相切且微微陷入自粘性硅胶内，刃口圆钝，以不能割破自粘性硅胶为准。

所述转轴通过轴承与悬臂转动连接。

所述两个悬臂中，至少有一个悬臂与机架可实现平移，并能够锁紧。

所述机架上设置有板状的悬臂支座，悬臂支座上设置有两个竖向排列的圆孔，以及两个竖向排列、横向布置的长孔，圆孔与长孔之间的中心距满足转轴的安装与定位，所述悬臂的后端折弯形成折弯部，折弯部上设置有与对应圆孔或长孔相匹配的螺栓孔，其中一个悬臂通过螺栓穿过螺栓孔及圆孔，固定连接在悬臂支座上，另一个悬臂通过螺栓穿过螺栓孔及长孔，连接在悬臂支座上，当穿过长孔的螺栓未拧紧时，可移动对应悬臂使之相对于悬臂支座平移移动，调节两悬臂之间的间距，用于安装转轴及滚筒，当穿过长孔的螺栓拧紧时，对应悬臂便固定连接在悬臂支座上。

所述滚筒数量为一个。

本实用新型的有益效果是：自粘性硅胶有一定的弹性和粘性，通过外圆周表面覆有自粘性硅胶的滚筒与冷却辊接触形成摩擦力，带动滚筒转动，当非晶带材进入自粘性古交与滚筒之间的区域，非晶带材与自粘性硅胶接触，与自粘性硅胶粘合，在滚筒继续转动中，非晶带材被自粘性硅胶剥离冷却辊。

这种剥离方法节能环保，剥离设备结构简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中9号件-悬臂支座的结构示意图；

图4是图1中的B部放大图；

图5是图1中粘附于滚筒上的自粘性硅胶的C向视图。

图1～图5中：1、底板，2、机架，3、悬臂，31、前端，32、后端，33、折弯部，34、螺栓孔，35、螺栓，4、转轴，5、滚筒，6、自粘性硅胶，61、凹坑，7、刮刀，71、刃口，8、轴承，9、悬臂支座，91、圆孔，92、长孔，10、冷却辊，11、非晶带材。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，非晶带材剥离装置，包括底板1，底板1上设置有机架2，其特征在于，机架2上相对设置有两个伸出机架2外的悬臂3，悬臂3远离机架2的一端为前端31，悬臂3连接机架2的一端为后端32，两悬臂3之间通过一根转轴4相连，转轴4的两端分别转动连接在两悬臂3上，转轴4上依次固定设置有若干个沿转轴4轴向排列的圆柱形滚筒5，各个滚筒5的圆周外壁上均覆有一层自粘性硅胶6。

自粘性硅胶6具有粘性，能够使非晶带材11粘附在自粘性硅胶6外壁，从而跟随滚筒5的转动，剥离冷却辊10，实现非晶带材11的剥离。

如图5所示，自粘性硅胶6的外表面上均布有圆形凹坑61，在自粘性硅胶6与非晶带材接触时，凹坑61充当吸盘的作用，增大吸力，同时凹坑61的数量、大小、分布可用于调整吸力大小，以实现非晶带材11与自粘性硅胶6的自动分离。

如图4所示，两悬臂3之间还设置有一把平行于转轴4的刮刀7，该刮刀7位于滚筒5与机架2之间，刮刀7的刃口71与滚筒5的转动方向相对、与自粘性硅胶6的外表面相切且微微陷入自粘性硅胶6内，刃口71圆钝，以不能割破自粘性硅胶6为准。

当非晶带材11粘附于自粘性硅胶6上无法自行与自粘性硅胶6脱离时，可通过刮刀7将其与自粘性硅胶6分离。

所述转轴4通过轴承8与悬臂3转动连接，减小转动阻力。

如图2、图3所示，两个悬臂3中，至少有一个悬臂3与机架2可实现平移，并能够锁紧，这样更方便转轴4和滚筒5的安装。

机架2上设置有板状的悬臂支座9，悬臂支座9上设置有两个竖向排列的圆孔91，以及两个竖向排列、横向布置的长孔92，圆孔91与长孔92之间的中心距满足转轴4的安装与定位，所述悬臂3的后端32折弯形成折弯部33，折弯部33上设置有与对应圆孔91或长孔92相匹配的螺栓孔34，其中一个悬臂3通过螺栓35穿过螺栓孔34及圆孔91，固定连接在悬臂支座9上，另一个悬臂3通过螺栓35穿过螺栓孔34及长孔92，连接在悬臂支座9上，当穿过长孔92的螺栓35未拧紧时，可移动对应悬臂3使之相对于悬臂支座9平移移动，调节两悬臂3之间的间距，用于安装转轴4及滚筒5，当穿过长孔92的螺栓35拧紧时，对应悬臂3便固定连接在悬臂支座9上。上述悬臂3与机架2通过悬臂支座9连接，结构简单，调节方便。

所述滚筒数5量为一个，支座方便，安装便捷。

本实用新型的工作原理是：首先对本实用新型所述的非晶带材剥离装置进行安装，使滚筒5与非晶喷带机的冷却辊10平行相抵，使自粘性硅胶6夹于滚筒5与冷却辊10之间，当非晶喷带机运行的时候，冷却辊10转动，对喷注到冷却辊10上的熔融状态的金属液体进行急速冷却，形成非晶带材11，非晶带材11依附在冷却辊10外壁上，随冷却辊10转动，当非晶带材11的端部进入冷却辊10与滚筒5相抵的区域时，非晶带材11被自粘性硅胶6粘附，并跟随滚筒5转动，并最终脱离冷却辊10。

非晶带材11在脱离冷却辊10之后，随着滚筒5转动，非晶带材11在滚筒5上的曲率大于非晶带材11在冷却辊10上的曲率，非晶带材11在其弯曲后的弹力使其自行脱离自粘性硅胶6，而自粘性硅胶6上的凹坑61，可调整自粘性硅胶6对非晶低啊才的吸力大小，以更好地实现非晶带材11与自粘性硅胶6的自动分离。

当非晶带材11与自粘性硅胶6无法自行分离的时候，还可以通过刮刀7进行被动分离，刮刀7的刃口71微微陷入自粘性硅胶6内，刃口71圆钝，这样既有利于自粘性硅胶6与刃口71的滑动摩擦，又有利于将非晶带材的端部与自粘性硅胶6分离。