一种新型磨头的制作方法

本实用新型涉及机加工的研磨和抛光领域，具体涉及一种新型磨头。

背景技术：

实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的抛磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光，现有的抛磨头都是由磨头主轴的嵌入部插入到抛磨头内，实现连接，但是由于抛磨头与嵌入部的接触面积小，连接不牢靠，经常在使用出现抛磨头脱落的现象，引起安全隐患。因此，急需发展一种结构简单、使用方便、在使用时，抛磨头不会出现脱落的现象且经久耐用的新型磨头。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、在使用时，抛磨头不会出现脱落的现象且经久耐用的新型磨头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型磨头，包括磨头主轴和抛磨头，其中，所述磨头主轴的一侧具有嵌入部，所述抛磨头直接在所述嵌入部上成型并包住所述嵌入部，所述嵌入部的外周上相间设置有若干个膨胀筋和若干个凸台，所述膨胀筋和凸台用于固定所述抛磨头，所述膨胀筋的外周上设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽和第三环形槽之间。

进一步地，所述膨胀筋的一端设置有导向段，所述第一环形槽位于所述导向段的一端。

进一步地，所述嵌入部的前端具有收缩部，所述收缩部的前端设置有阻挡件。

更进一步地，所述收缩部呈圆锥形。

更进一步地，所述阻挡件呈圆形，且所述阻挡件的直径大于所述收缩部的小端直径。

进一步地，若干个凸台沿所述嵌入部的周向和轴向均匀分布。

更进一步地，若干个膨胀筋沿所述嵌入部的周向和轴向均匀分布。

更进一步地，所述膨胀筋呈圆锥形。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、结构简单、使用方便、连接可靠且经久耐用。

2、在使用时，抛磨头不会出现脱落的现象且经久耐用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的磨头主轴的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型的膨胀筋的剖面结构示意图。

图中标记为：

磨头主轴－1、夹持柄－11、嵌入部－12、膨胀筋－121、导向段－1211、第一环形槽－1212、第二环形槽－1213、第三环形槽－1214、阻挡件－122、收缩部－123、凸台－124、抛磨头－2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，如图1所示的一种新型磨头，包括磨头主轴1和抛磨头2，所述磨头主轴1的一侧具有嵌入部12，所述抛磨头2直接在所述嵌入部12上成型并包住所述嵌入部12，如图2所示，所述嵌入部12的外周上相间设置有若干个膨胀筋121和若干个凸台124，所述膨胀筋121和凸台124用于固定所述抛磨头2，如图4所示，所述膨胀筋121的外周上设置有第一环形槽1212、第二环形槽1213和第三环形槽1214，所述第二环形槽1213位于所述第一环形槽1212和第三环形槽1214之间，结构简单，所述新型磨头在使用时不会脱落，具有较好的抛光与打磨的效果。

如图4所示，所述膨胀筋121的一端设置有导向段1211，所述第一环形槽1212位于所述导向段1211的一端，可有效提高所述抛磨头2的连接强度，连接可靠且经久耐用。

如图2所示，所述嵌入部12的前端具有收缩部123，所述收缩部123呈圆锥形，所述收缩部123的前端设置有阻挡件122，可有效提高所述抛磨头2连接的可靠性，所述新型磨头在使用时不会脱落，保证了人身安全。

所述阻挡件122呈圆形，且所述阻挡件122的直径大于所述收缩部123的小端直径。

如图3所示，若干个凸台124沿所述嵌入部12的周向和轴向均匀分布，若干个膨胀筋121沿所述嵌入部12的周向和轴向均匀分布。

所述膨胀筋121呈圆锥形，使得所述抛磨头2固定更可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。