一种造型小车轨道组件的制作方法

本实用新型涉及一种造型小车轨道组件，属于机器造型设备技术领域。

背景技术：

在砂型铸造工艺中，造型方法分为手工造型和机器造型两大类。其中，手工造型由于劳动强度大，生产效率低，铸件质量较差，对工人的操作技能水平要求较高，主要用于单件或小批量生产及重型铸件和形状复杂铸件的生产。

机器造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与手工造型比机器造型的优点有：生产效率高、砂型质量好，铸件的精度和表面质量提高并改善劳动条件。造型所用机器为造型机，多以压缩空气为动力，也可用液压为动力。

在机器造型中，设备正常运行是生产效率提高的基础，设备上的一点问题可能造成较大的生产故障。其中，造型设备之间利用造型小车吊运砂箱，造型小车以压缩空气为动力。现有的造型小车轨道组件上设置有拖链，拖链内部设置有气压管和电缆线，气压管为造型小车提供气压动力，电缆线用来连接造型小车与后台控制系统。冬季在造型小车处吊运砂箱时，由于气压管随造型小车移动反复弯曲，气压管易出现裂纹或断裂产生漏气，气压管中气压值不足造成塌箱现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种造型小车轨道组件，具体技术方案如下：

一种造型小车轨道组件，包括与造型小车相连接的拖链，拖链内部设置有气压管，所述气压管包括具有弹性的软管、与软管相配合的圆柱形螺旋弹簧、橡胶保护管，螺旋弹簧嵌套在软管的外壁，橡胶保护管上设置有轴向开口槽，橡胶保护管嵌套在螺旋弹簧的外侧，开口槽的内部填充有胶黏剂。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋弹簧的内径等于软管的外径。

作为上述技术方案的改进，所述造型小车前进的方向上设置有用来支撑拖链的支撑装置，所述支撑装置包括设置在地面上的伸缩板，伸缩板的上方设置有多个U形底座和与底座相配合的支撑辊，支撑辊的辊轴与底座的端部固定连接，底座的底部与伸缩板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑辊的左右两端分别设置有护板，护板与支撑辊固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩板上还设置有锁紧螺钉。

本实用新型所述造型小车轨道组件对现有结构进行优化设计，通过气压管和支撑装置，避免气压管在造型小车作业时出现裂纹或断裂，有效解决气压管易漏气的缺陷；所述气压管结构简单，弹性高，耐磨损，使用寿命长，实用性强，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述造型小车轨道组件结构示意图；

图2为本实用新型所述拖链结构示意图；

图3为本实用新型所述气压管结构示意图；

图4为本实用新型所述支撑装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型所述造型小车轨道组件结构示意图，图2为本实用新型所述拖链结构示意图，图3为本实用新型所述气压管结构示意图。所述造型小车轨道组件，包括与造型小车相连接的拖链10，拖链10内部设置有气压管11，所述气压管11包括具有弹性的软管111、与软管111相配合的圆柱形螺旋弹簧112、橡胶保护管113，螺旋弹簧112嵌套在软管111的外壁，橡胶保护管113上设置有轴向开口槽，橡胶保护管113嵌套在螺旋弹簧112的外侧，开口槽的内部填充有胶黏剂114。

软管111用来输送压缩空气，为造型小车提供驱动动力，软管111具有弹性，软管111能够随造型小车移动反复弯曲而不出现裂纹或发生断裂。螺旋弹簧112提高了气压管11的弹性、抗压能力，螺旋弹簧112还能保护软管111，避免软管111内部气压过大导致软管111发生剧烈变形，避免软管111发生漏气，延长软管111的使用寿命。橡胶保护管113进一步保护软管111和螺旋弹簧112，避免软管111和螺旋弹簧112与拖链10发生剧烈磨损，进一步提高气压管11的使用寿命。其中，开口槽偏于将橡胶保护管113嵌套在螺旋弹簧112的外侧，再利用胶黏剂114封住开口槽，保证气压管11的结构完整。

当所述螺旋弹簧112的内径等于软管111的外径时，螺旋弹簧112与软管111之间的结合更牢固。

在造型小车前进时，拖链10也会随着造型小车的前进被弯曲、拉出，紧随着造型小车的拖链10会悬浮在空中，当该部分拖链10的长度达到一定程度时，在重力的作用下，其与地面与接触，不但加剧了气压管11的弯曲程度，使得气压管11出现裂纹的几率显著提高，而且随着造型小车的拖动，拖链10也易被严重磨损。为避免气压管11和拖链10发生剧烈磨损，如图1和图4所示，图1为本实用新型所述造型小车轨道组件结构示意图，图4为本实用新型所述支撑装置结构示意图。所述造型小车前进的方向上设置有用来支撑拖链10的支撑装置，所述支撑装置包括设置在地面上的伸缩板23，伸缩板23的上方设置有多个U形底座21和与底座21相配合的支撑辊22，支撑辊22的辊轴与底座21的端部固定连接，底座21的底部与伸缩板23固定连接。

在造型小车前进时，拖链10在支撑辊22的支撑下，不但避免了拖链10与地面发生磨损，而且还降低了气压管11的弯曲程度，避免气压管11出现裂纹。同时，随着造型小车不断的前进，可通过拉伸伸缩板23，保证支撑辊22能及时支撑将要向下落的拖链10；当造型小车停止作业时，为防止影响其他设备的运行，可将伸缩板23回缩，避免影响其他设备。

为防止拖链10在前进过程中，拖链10脱离支撑辊22；所述支撑辊22的左右两端分别设置有护板221，护板221与支撑辊22固定连接。

在造型小车过程中，为避免拖链10拖动支撑辊22从而带动伸缩板23发生位移，所述伸缩板23上还设置有锁紧螺钉24。在造型小车作业前，先调整好伸缩板23的长度，然后利用锁紧螺钉24将伸缩板23锁紧，避免伸缩板23再次被拉伸或回缩，保证支撑装置的支撑效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。