一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置的制作方法

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置。

背景技术：

油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高，耐磨性和韧性好等优点而被广泛的应用。在油淬火—回火弹簧钢丝的生产过程中，需要在剥壳之后，对油淬火—回火弹簧钢丝的表面进行粗磨，然后再细磨，现在的油淬火—回火弹簧钢丝的表面在进行粗磨时，主要存在如下几方面的问题：第一：由于打磨时不均匀，打磨出来的油淬火—回火弹簧钢丝的质量得不到保证；第二：由于磨轮的用途性质决定了其比较硬、脆，抗冲击性差，经常在打磨的过程中破碎飞溅伤人，危险性很大；第三：工况环境差、打磨过程中，打磨片的消耗及零部件的棱角部分均变成灰尘，对操作工人的身心健康造成很大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过上下并行设置的两个磨轮对油淬火—回火弹簧钢丝进行竖磨，然后再通过左右并行设置的两个磨轮对油淬火—回火弹簧钢丝进行横磨，使油淬火—回火弹簧钢丝均匀被打磨的油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置，包括机架、对称设置在机架左右两侧的油淬火—回火弹簧钢丝的两个牵引机构、两个牵引机构之间对称设置的两个打磨机构、以及驱动装置，所述的打磨机构包括油淬火—回火弹簧钢丝上下并行设置的两个磨轮、以及油淬火—回火弹簧钢丝左右并行设置的两个磨轮，所述的上下并行设置的两个磨轮位于所述的左右并行设置的两个磨轮的外侧，所述的磨轮均可转动安装在机架上，所述的磨轮的中部固定套设有轴套，所述的轴套的两端分别设置有一个用于固定磨轮的法兰，所述的轴套的外圆周壁上设有两个用于增强轴套与磨轮之间的连接牢固度的凹槽，所述的磨轮上相应的位置设置有相匹配的凸槽，所述的牵引机构包括通过轴承安装在机架上的主牵引辊、以及设置在主牵引辊正下方的从牵引辊，所述的机架的正上方开设有出口，所述的出口通过风管连接有负压机。

所述的轴套的长度大于磨轮的厚度，所述的轴套的两端均伸出磨轮的两侧面。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在工作的时候，主牵引辊带动从牵引辊转动，牵引着油淬火—回火弹簧钢丝运行，上下并行设置的两个磨轮对油淬火—回火弹簧钢丝进行竖磨，然后再通过左右并行设置的两个磨轮对油淬火—回火弹簧钢丝进行横磨，然互再横磨，最后再竖磨，保证油淬火—回火弹簧钢丝均匀被打磨，提高打磨质量；所述的机架的正上方开设有出口，所述的出口通过风管连接有负压机，打磨过程中，产生的灰尘被负压机吸走，很好了改善了工人的工作环境；所述的轴套的外圆周壁上设有两个用于增强轴套与磨轮之间的连接牢固度的凹槽，所述的磨轮上设置有相匹配的凸槽，该磨轮能够承受较大的冲击力，保证了工人的人身安全。本实用新型的结构简单、设计合理，打磨效果好，具有良好的使用性能和保证了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置的俯视图。

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1 、图2和图3，图中序号：1为机架、2为磨轮、3为轴套、4为法兰、5为凹槽、6为凸槽、7为主牵引辊、8为从牵引辊、9为出口、10为负压机和11为油淬火—回火弹簧钢丝。

本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝粗磨装置，包括机架1、对称设置在机架1左右两侧的油淬火—回火弹簧钢丝11的两个牵引机构、两个牵引机构之间对称设置的两个打磨机构、以及驱动装置，所述的打磨机构包括油淬火—回火弹簧钢丝11上下并行设置的两个磨轮2、以及油淬火—回火弹簧钢丝11左右并行设置的两个磨轮2，所述的上下并行设置的两个磨轮2位于所述的左右并行设置的两个磨轮2的外侧，所述的磨轮2均可转动安装在机架上1，所述的磨轮2的中部固定套设有轴套3，所述的轴套3的两端分别设置有一个用于固定磨轮2的法兰4，所述的轴套3的外圆周壁上设有两个用于增强轴套3与磨轮2之间的连接牢固度的凹槽5，所述的磨轮上相应的位置设置有相匹配的凸槽6，所述的牵引机构包括通过轴承安装在机架上的主牵引辊7、以及设置在主牵引辊7正下方的从牵引辊8，所述的机架1的正上方开设有出口9，所述的出口9通过风管连接有负压机10。

所述的轴套3的长度大于磨轮2的厚度，所述的轴套3的两端均伸出磨轮2的两侧面。

本实用新型在工作的时候，主牵引辊7带动从牵引辊8转动，牵引着油淬火—回火弹簧钢丝11运行，上下并行设置的两个磨轮2对油淬火—回火弹簧钢丝11进行竖磨，然后再通过左右并行设置的两个磨轮2对油淬火—回火弹簧钢丝11进行横磨，然互再横磨，最后再竖磨，保证油淬火—回火弹簧钢丝11均匀被打磨，提高打磨质量；所述的机架1的正上方开设有出口9，所述的出口9通过风管连接有负压机10，打磨过程中，产生的灰尘被负压机10吸走，很好了改善了工人的工作环境；所述的轴套3的外圆周壁上设有两个用于增强轴套3与磨轮2之间的连接牢固度的凹槽5，所述的磨轮2上设置有相匹配的凸槽6，该磨轮2能够承受较大的冲击力，保证了工人的人身安全。本实用新型的结构简单、设计合理，打磨效果好，具有良好的使用性能和保证了工人的人身安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。