一种能够快速更换高炉吹管的装置的制作方法

本实用新型涉及一种能够快速更换高炉吹管的装置，属于高炉维修设备技术领域。

背景技术：

高炉生产时，主要靠几十个“风口”内的吹管鼓风才能正常生产。在生产过程中，吹管使用一段时间后需要更换。更换时，为保高炉连续生产，需在最短时间内完成。吹管更换必须拆卸带有楔形胀紧装置的专用螺栓，而专用螺栓拆卸非常困难，每条拆卸需近20分钟，需要拆卸的专用螺栓为近200条M48×250mm螺栓，因此拆卸专用螺栓耽误了大量的时间。为了减少拆卸专用螺栓的时间，目前一般都采用气焊切割的方法，使用气焊切割螺栓每条需5-8分钟，虽然节省了一定的时间，但是造成大量的专用螺栓报废，增加了生产和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速更换高炉吹管的装置，这种装置能够将带有楔形胀紧装置的专用螺栓进行快速拆卸，大大缩短拆卸时间，以减少对生产的影响，拆卸后的专用螺栓能够重复使用，可有效降低生产和维修成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够快速更换高炉吹管的装置，它包括专用螺栓、卡头、拆卸杠杆，专用螺栓上有与吹管连接的楔形胀紧孔，专用螺栓的下部有环绕专用螺栓圆周的环形卡槽，卡头为圆柱体，圆柱体的中心有垂直向下的圆孔，圆孔的直径与专用螺栓的外径相匹配，卡头圆柱体的圆孔下部内壁上有环形凸起，环形凸起与专用螺栓的环形卡槽相匹配，卡头圆柱体的一侧有纵向的安装开口，安装开口的宽度与卡头圆孔的直径相等，安装开口的两侧壁平行，且与卡头圆孔的孔壁相切，拆卸杠杆为L形，拆卸杠杆的L形的短边的长度大于卡头的高度，卡头的下端焊接在拆卸杠杆的L形的长边上，卡头的圆柱体的中心线与拆卸杠杆的L形的短边平行。

上述能够快速更换高炉吹管的装置，它还有安全护罩，安全护罩由上盖和环形边组成，上盖为圆形片，上盖的中心有通孔，通孔的直径与专用螺栓的螺杆直径相匹配，环形边垂直环绕连接在上盖的圆周下边缘，环形边围成空腔的内径与卡头的外径相匹配。

上述能够快速更换高炉吹管的装置，所述拆卸杠杆的L形的短边的长度等于卡头圆孔的环形凸起与专用螺栓的环形卡槽相啮合后卡头圆柱体下端面至吹管法兰下端的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对现有的专用螺栓进行了改进，在螺杆下部增加了环形卡槽，更换装置的卡头与专用螺栓的卡槽配合连接，利用与卡头连接的拆卸杠杆将专用螺栓向下拉出。本实用新型结构简单、使用方便，可以对专用螺栓进行快速拆卸，大大缩短了拆卸时间，避免了对生产的影响，拆卸过程中不用使用气焊切割，拆卸后的专用螺栓能够重复使用，可有效降低生产和维修成本。本实用新型可以在所有一端带法兰连接，另一端为“自由”状态的吹送各种气体、粉状物体的吹管装置维修工作中使用，有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是专用螺栓示意图；

图3是卡头与拆卸杠杆的连接示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是安全护罩的示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：专用螺栓1、卡头2、拆卸杠杆3、安全护罩4、楔形胀紧孔5、环形卡槽6、环形凸起7、安装开口8、吹管法兰9、螺帽10、垫片11、蝶簧12。

具体实施方式

本实用新型由专用螺栓1、卡头2、拆卸杠杆3、安全护罩4组成。

图中显示，专用螺栓1对现有的专用螺栓进行了改进，保留了现有的专用螺栓上端的螺纹和与吹管连接的楔形胀紧孔5，改进部分是加长了专用螺栓的螺杆长度，并在专用螺栓2的下部增加了环绕专用螺栓2圆周的环形卡槽6。

图中显示，卡头2为圆柱体，圆柱体的中心有垂直向下的圆孔，圆孔的直径与专用螺栓2的外径相匹配，卡头2圆柱体的圆孔下部内壁上有环形凸起7，环形凸起7与专用螺栓1的环形卡槽6相匹配。卡头2和专用螺栓1可以通过环形凸起7与环形卡槽6啮合连接为一体后对专用螺栓1进行拆卸。

图中显示，为了使专用螺栓1能够嵌入卡头2进行连接，在卡头2圆柱体的一侧有纵向的安装开口8，安装开口8的宽度与卡头2圆孔的直径相等，安装开口8的两侧壁平行，且与卡头2圆孔的孔壁相切。使用时，可以将专用螺栓1从卡头2圆柱体侧面的安装开口8横向推入到卡头2的内孔中，推入时卡头2的环形凸起7要与专用螺栓1的环形卡槽6对正咬合。

图中显示，拆卸杠杆3为L形钢板结构，拆卸杠杆3的L形的短边的长度大于卡头2的高度，卡头2的下端焊接在拆卸杠杆3的L形的长边上，卡头3的圆柱体的中心线与拆卸杠杆3的L形的短边平行，L形的长边末端为圆柱形，便于使用钢套管下压拆卸杠杆3。

图中显示，拆卸杠杆3的L形的短边的长度等于卡头2圆孔的环形凸起7与专用螺栓1的环形卡槽6相啮合后卡头1圆柱体下端面至吹管法兰9下端的距离，这样拆卸杠杆3的L形的长边就与吹管法兰9的下底面平行，便于使用拆卸杠杆3。

图中显示，安全护罩4由上盖和环形边组成，上盖为圆形片，上盖的中心有通孔，通孔的直径与专用螺栓1的螺杆直径相匹配，环形边垂直环绕连接在上盖的圆周下边缘，环形边围成空腔的内径与卡头2的外径相匹配。安全护罩4套在卡头2的上端，专用螺栓1穿在安全护罩4的上盖通孔中，安全护罩4可以使专用螺栓1与卡头2连接牢固，使得专用螺栓1不会从卡头2一侧的安装开口脱出。

本实用新型的一个实施例如下：

专用螺栓1的长度由现有的250mm 延长到335 mm，环形卡槽6￠48×￠38×25 mm，环形卡槽6与螺杆底面30 mm；

卡头2的外径为70mm，高度为116mm，内孔直径为50mm，环形凸起7的直径为40mm；

安全护罩4的外径为92mm，环形边的内径为72mm。

拆卸杠杆3的L形的短边长度为195mm，L形的长边长度为300mm，L形的长边末端为长100mm、直径35mm的圆柱形，卡头2的中心线距离L形长边顶端110mm。

本实用新型的使用方法如下：

首先，将安全护罩4套在专用螺栓1的下部，再将卡头2的环形凸起7嵌入到专用螺栓1的环形卡槽6中连接在一起，向下移动安全护罩4扣在卡头2的上端，使专用螺栓1、卡头2和安全护罩连接为一体，避免专用螺栓1从卡头2的侧面安装开口8滑出。

然后，用加长钢管套在拆卸杠杆3的L形的长边的圆柱端，此时拆卸杠杆3的L形的短边的上端顶在吹管法兰9的下底面上，作为支点，用力下压钢管，拆卸杠杆3的L形的长边带动卡头2下移，卡头2带动专用螺栓1一起下移，专用螺栓1下移时，专用螺栓1上部的蝶簧12压缩，此时取出专用螺栓1的楔形胀紧孔5中的楔形胀紧铁块，就快速完成了一条专用螺栓的拆卸工作，实现了高炉吹管快速更换。

在实际使用中，吹管连接专用螺栓1的上紧程度以专用螺栓1上部的蝶簧12压缩1/4-2/4为基准。取出专用螺栓1上的楔形涨紧铁块时，专用螺栓1下移的量以专用螺栓1上部蝶簧12压缩大于1/2为基准。

使专用螺栓1下移的方法，除了用加长钢管套在拆卸杠杆3的L形的长边圆柱端下压外，还可以使用小型千斤顶，小型千斤顶放置在拆卸杠杆3的L形的长边的靠近圆柱端，用小型千斤顶向下顶拆卸杠杆3的L形的长边，在使专用螺栓1下移后取出专用螺栓1上的楔形涨紧铁块。

本实用新型适用于所有一端带法兰连接，另一端为“自由”状态的吹送各种气体、粉状物体的吹管装置。