一种真空炉底装料工件旋转装置的制作方法

本实用新型涉及真空炉相关技术领域，尤其涉及一种真空炉底装料工件旋转装置。

背景技术：

现有底装料真空炉因其底装料方式，能够适用于各种不同的工件，尤其是对细长工件的热处理。图1为现有底装料真空炉的底装料装置，如图所示，该装置是在封头100的内壁上焊接支撑管101与肋板102，随后在支撑管101和肋板102的上端焊接座板103，在座板103上安装料台，在料台上放置工件，之后有真空炉内对该工件进行热处理操作。

上述装置存在以下问题：

1、座板103焊接在支撑管101和肋板102的上端，工件在处理时位置固定，而处理工件的有效区内各点温度并不完全相同，导致工件受热不均匀，可能造成工件欠热或者过烧，达不到处理要求。

2、工件在处理过程中会挥发一些气体，其固定状态会导致气体不能及时排出，最终影响工件的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空炉底装料工件旋转装置，以解决现有底装料真空炉的底装料装置存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉底装料工件旋转装置，包括驱动机构，连接于驱动机构输出轴的传动轴，以及连接在传动轴未连接输出轴的一端且随其转动的炉床支座，所述炉床支座密封的置于真空炉内。

作为优选，所述传动轴外套设有轴套，所述轴套一端连接有套设于其外的圆筒，另一端连接有法兰，所述法兰固接在驱动机构的法兰盘上，且所述轴套与圆筒以及法兰共同形成有冷却腔，所述轴套上开设有连通所述冷却腔的冷却管道。

作为优选，所述法兰上设有密封套设在传动轴外的压盖，所述压盖与法兰之间设有第一密封圈。

作为优选，所述压盖与传动轴之间沿远离输出轴的方向依次设有压紧螺母、两个旋转密封圈以及两个第二密封圈，两个旋转密封圈以及两个第二密封圈之间均设有垫圈。

作为优选，所述传动轴为阶梯轴，其两端台阶处均套设有位于轴套内的轴承，所述压盖套设于传动轴的一端并抵在轴承上，所述传动轴的另一端套设有安装在所述轴套上的轴承盖。

作为优选，所述炉床支座上设有套筒，所述传动轴的端部置于所述套筒内，并通过销轴连接于所述套筒。

作为优选，还包括固接在真空炉内的支撑座，所述支撑座上连接有第一支撑环，所述炉床支座上设有与第一支撑环相对的第二支撑环，且所述第二支撑环相对于第一支撑环可转动。

作为优选，所述第一支撑环和第二支撑环之间设有若干滚珠，并通过所述滚珠相对转动。

作为优选，所述驱动机构为减速电机。

本实用新型通过驱动机构带动真空炉内的炉床支座转动，进而使得炉床支座上的工件能够转动，有效地解决了现有真空炉处理工件的有效区内各点温度不完全相同，导致工件受热不均匀的问题，使得工件处理达到要求。而且在转动工程中，能够及时排出工件在处理过程中挥发出的气体，提高了工件的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型现有技术中底装料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的真空炉底装料工件旋转装置的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大示意图；

图4是本实用新型图2的B-B向剖视图；

图5是本实用新型图2的C处放大示意图。

图中：

1、驱动机构；2、传动轴；3、炉床支座；4、轴套；5、圆筒；6、法兰；7、冷却腔；8、冷却管道；9、压盖；10、第一密封圈；11、压紧螺母；12、旋转密封圈；13、第二密封圈；14、垫圈；15、轴承；16、轴承盖；17、销轴；18、支撑座；19、第一支撑环；20、第二支撑环；21、滚珠；1a、输出轴；1b、法兰盘；3a、套筒；100、封头；101、支撑管；102、肋板；103、座板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种真空炉底装料工件旋转装置，如图2-5所示，包括驱动机构1、传动轴2、炉床支座3，以及连接于驱动机构1的控制机构(图中未示出)，其中：

驱动机构1为减速电机，其输出轴1a连接于上述传动轴2，并带动传动轴2转动，具体的，该输出轴1a与传动轴2之间通过键连接。

可参照图2，在传动轴2外套设有轴套4，所述轴套4一端焊接有套设于其外的圆筒5，另一端连接有法兰6，上述圆筒5的另一端以及轴套4的另一端均抵在法兰6上，且轴套4与圆筒5以及法兰6三者之间共同形成有冷却腔7，在轴套4上开设有连通冷却腔7的冷却管道8，该冷却管道8连通于真空炉的冷却系统，通过冷却管道8向冷却腔7内注入冷却水，能够冷却传动轴2，以避免传动轴2过热。

上述法兰6固接在驱动机构1的法兰盘1b上，且在法兰6上设有密封套设在传动轴2外的压盖9，具体的，如图3所示，是在压盖9与传动轴2之间沿远离输出轴1a的方向依次设有压紧螺母11、两个旋转密封圈12以及两个第二密封圈13，两个旋转密封圈12以及两个第二密封圈13之间均设有垫圈14，其中通过第二密封圈13以及旋转密封圈12能够实现压盖9与传动轴2之间的密封。

在压盖9与法兰6之间设有第一密封圈10，用以将压盖9和法兰6密封。

需要说明的是，注入冷却腔7内的冷却水除了冷却传动轴2外，还可以分别对上述第一密封圈10、第二密封圈13以及旋转密封圈12进行冷却，以避免第一密封圈10、第二密封圈13以及旋转密封圈12过热，导致各密封圈损坏。

本实施例中，上述传动轴2为阶梯轴，且其两端均设有台阶，在两个台阶处均套设有位于轴套4内的轴承15，上述压盖9套设于传动轴2的一端并抵在轴承15上，用于对轴承15限位，需要指出的是，压盖9是通过上述压紧螺母11压紧在轴承15上的。

在传动轴2的另一端处套设有轴承盖16，该轴承盖16通过螺栓固定安装在轴套4上，且其一端抵在位于传动轴2该端处的轴承15上。

本实施例中，炉床支座3密封置于真空炉内，如图4所示，在炉床支座3下方设有套筒3a，上述传动轴2的端部置于该套筒3a内，并通过销轴17连接于套筒3a，通过销轴17将套筒3a和传动轴2连接，能够使得炉床支座3随传动轴2转动。本实施例中，上述销轴17设置为两个，且呈上下设置。

作为优选的技术方案，可参照图5，在真空炉内还固接有支撑座18，在支撑座18上连接有第一支撑环19，在炉床支座3上设有与第一支撑环19相对的第二支撑环20，且该第二支撑环20相对于第一支撑环19可转动。通过设置支撑座18、第一支撑环19以及第二支撑环20，能够进一步对炉床支座3进行支撑，且不会影响炉床支座3的转动。具体的，在第一支撑环19和第二支撑环20之间设有若干滚珠21，第二支撑环20通过滚珠21相对于第一支撑环19转动。

本实施例通过驱动机构1带动真空炉内的炉床支座3转动，进而使得炉床支座3上的工件能够转动，有效地解决了现有真空炉处理工件时有效区内各点温度不完全相同，导致工件受热不均匀的问题，使得工件处理达到要求。而且在转动工程中，能够及时排出工件在处理过程中挥发出的气体，提高了工件的处理效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。