一种避免小套磨损的高炉送风直吹管的制作方法

本发明涉及炼铁设备领域，尤其涉及一种避免小套磨损的高炉送风直吹管。

背景技术：

高炉直吹管是高炉炼铁冶炼的关键设备，其功能是向高炉炉内稳定均匀的输送热风，同时，通过直吹管可以实现向炉内喷吹煤粉，降低焦比及冶炼成本。由于喷煤煤粉冲刷，风口小套磨损漏水频繁发生(小套寿命约2个月)，严重的制约了高炉的正常生产。现有技术中多是通过改变风口小套本身的材料来提高风口小套本身的耐磨性能，需要重新制作小套，成本较高。

中国发明专利，公开号为：102766711A，授权公开号：2012年11月7日，公开了一种斜风口小套，涉及一种炼铁高炉风口套，解决传统斜风口小套前端容易磨损的问题。包括风口小套本体，风口小套本体两端分别固定有前端面和后端面，所述的前端面与后端面平行，风口小套本体内设有热风通道，热风通道的中心线与后端面的中心线形成一个夹角。该发明由于该风口的后端面与前端面是相互平行，其前端面上部就不显得向炉内凸出，可以减少甚至避免前端面上部磨损，能够减少风口小套损坏数量，有利于降低高炉休风率，有利于高炉节能减排。其不足之处在于，该专利是通过改变小套本体的构造来改变热风通道与小套的接触面积，从而减少小套前端面上部的磨损，这种方式需要将整个小套进行重新设计制造，成本较高，且小套与高炉本体连接，还要考虑高炉本体开口与小套端头开口之间相匹配的问题，设计操作复杂。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的高炉风口小套被喷煤煤粉冲刷，易磨损的问题，本发明提供了一种避免小套磨损的高炉送风直吹管。它可以延长风口小套的使用寿命，同时使高炉定修周期延长，减少了检修频次。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，包括直吹管、枪套和小套，还包括法兰和枪套保护套，其中，直吹管一端与弯管连接，直吹管另一端与小套连接，直吹管上设有枪套，枪套插入到直吹管内，枪套的延长线与小套入口的中心线交叉。

优选地，所述的枪套的外部设有枪套保护套。

优选地，所述的枪套内插入喷煤枪，所述的喷煤枪插入到小套内，喷煤枪端头离小套端头的长度≥180mm。

优选地，所述的直吹管另一端为水冷端头，水冷端头与小套紧密接触在一起。

优选地，所述的直吹管一端通过法兰与弯管连接，法兰上开设有与枪套的外径相匹配的法兰槽。

优选地，所述的喷煤枪的枪套中心线在水平面内，水平面是指直吹管中心线所在水平面。

优选地，所述的喷煤枪的枪套中心线与直吹管中心线的夹角小于11°。

一种避免小套磨损的高炉送风直吹管的加工装配方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，进行卷管制作直吹管，形成喇叭口的形状；

B、在直吹管上割除一块形成枪套的位置，将将两块筋板固定成枪套，焊接在直吹管上；

C、将枪套保护套焊接在直吹管上，在枪套和枪套保护套之间形成侧腔；

D、加工法兰，形成与枪套相匹配的法兰槽；

E、将直吹管的一端与法兰焊接起来，将直吹管的另一端与水冷端头焊接，直吹管的水冷端头与小套紧密接触在一起，保证密封；

F、弯管上的法兰与直吹管一端连接的法兰焊接；

G、将拉杆座焊接在弯管上，拉杆座与拉杆的一端连接，拉杆的另一端连接在高炉炉皮上。

优选地，步骤G中，拉杆的一端卡在拉杆座的卡槽上，通过螺母收紧。

优选地，步骤B中，所述的喷煤枪的枪套中心线在水平面内，所述的喷煤枪的枪套中心线与直吹管中心线的夹角小于11°。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管的加工装配方法，可以在原有现状的基础上进行改造，装配尺寸没有改变，对整个送风装置的安装没有影响；

(2)本发明的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，改变直吹管1喷枪(喷煤粉用)枪道的角度，使煤粉通过喷枪往高炉内喷吹经过风口小套时，避免煤粉冲刷风口小套，以实现延长风口小套使用寿命的效果；

(3)本发明的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，减小喷煤枪道中心线与直吹管中心线的夹角，由原来的11度减小到8度；减小喷煤枪道中心线与水平面的夹角，由原来的25度减小到0度；使喷煤枪枪头处在小套的中心，保证喷煤时煤粉沿热风气流方向进入炉内，减少煤粉对小套的冲刷；

(4)本发明的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，延长了风口小套的使用寿命，减少了备件消耗，延长了高炉定修周期，减少了检修频次；

(5)本发明的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管的加工装配方法，可以在原有现状的基础上进行改造，直接加工原有的直吹管，不需要额外的材料，成本低，制作加工过程简单，花费时间短，降低检修时间。

附图说明

图1为高炉送风装置装配图；

图2为原直吹管示意图；

图3为原直吹管A-A截面示意图；

图4为本发明的直吹管示意图；

图5为本发明的直吹管A-A截面示意图；

图6为本发明的法兰结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、直吹管；12、枪套；121、枪套保护套；2、连接短管；3、异径弯管；4、波纹管；5、热风围管；6、小套；7、法兰。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1-6，一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，包括直吹管1、枪套12和小套6，还包括法兰7和枪套保护套121，其中，直吹管1一端与弯管连接，直吹管1另一端与小套6连接，直吹管1上设有枪套12，枪套12插入到直吹管1内，枪套12的延长线与小套入口的中心线交叉。

所述的枪套12的外部设有枪套保护套121，枪套保护套121起到固定和保护枪套12的作用。

鉴于高炉自身的工艺标准要求，所述的枪套12内插入喷煤枪，所述的喷煤枪插入到小套内，喷煤枪端头离小套端头的长度≥180mm。

所述的直吹管1另一端为水冷端头，水冷端头与小套6紧密接触在一起。

所述的直吹管1一端通过法兰7与弯管连接，法兰7上开设有与枪套12的外径相匹配的法兰槽。

所述的喷煤枪的枪套12中心线在水平面内，所述的喷煤枪的枪套12中心线与直吹管1中心线的夹角小于11°。减少了煤粉与小套6侧壁的接触面积，使得煤粉尽量紧贴着或沿着小套的中心线喷入到高炉内，减低了煤粉和热风对小套6内壁的冲刷程度，延长了小套6的使用寿命。

如图1所示，弯管通过法兰与波纹管(4)连接，波纹管(4)通过法兰与异径弯管(3)连接，异径弯管(3)通过法兰与连接，连接短管(2)通过法兰与热风围管(5)连接。

实施例2

本实施例的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管同实施例1，一种避免小套磨损的高炉送风直吹管的加工装配方法，包括以下步骤：

A、根据以上所述的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管，进行卷管制作直吹管1，形成喇叭口的形状；

B、在直吹管1上割除一块形成枪套12的位置，将两块筋板固定成枪套12，焊接在直吹管1上；

C、将枪套保护套121焊接在直吹管1上，在枪套12和枪套保护套121之间形成侧腔；

所述的喷煤枪的枪套12中心线在水平面内，所述的喷煤枪的枪套12中心线与直吹管1中心线的夹角小于11°。

D、加工法兰7，形成与枪套12相匹配的法兰槽；

E、将直吹管1的一端与法兰7焊接起来，将直吹管1的另一端与水冷端头焊接，直吹管1的水冷端头与小套6紧密接触在一起，保证密封；

F、弯管上的法兰与直吹管1一端连接的法兰焊接；

G、将拉杆座焊接在弯管上，拉杆座与拉杆的一端连接，拉杆的另一端连接在高炉炉皮上，拉杆的一端卡在拉杆座的卡槽上，通过螺母收紧。

实施例3

本实施例的一种避免小套磨损的高炉送风直吹管同实施例1，本实施例的主要技术方案是：改变直吹管1喷枪(喷煤粉用)枪道的角度，使煤粉通过喷枪往高炉内喷吹经过风口小套(即小套6)时，避免煤粉冲刷风口小套，以达到延长风口小套使用寿命的目的。主要包括如下技术要点：减小喷煤枪道中心线与直吹管中心线的夹角，由原来的11度减小到8度；减小喷煤枪道中心线与水平面的夹角，由原来的25度减小到0度，喷煤枪的枪套12中心线在水平面内；使喷煤枪枪头处在小套6的中心，保证喷煤时煤粉沿热风气流方向进入炉内，减少煤粉对小套的冲刷；结构简单，便于加工制造；本实施例可以在原有现状的基础上进行改造，装配尺寸没有改变，对整个送风装置的安装没有影响。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。