1.一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：该设备包括高真空压室、高真空感应加热系统、高真空模具系统和真空系统；其中：
高真空压室：包括料筒(19)、压射机构(4)和压射杆(3)，所述压射杆(3)能够沿着料筒(19)内壁方向运动，通过所述压射机构(4)控制压射杆(3)的运动方向和速度，所述压射杆(3)与料筒(19)之间通过密封圈进行密封；
高真空感应加热系统：用于合金的熔炼和浇注，包括熔炼腔室(23)和加热器(20)；所述熔炼腔室的底部开设浇口(22)，浇口(22)与料筒(19)相连通并通过密封圈或波纹管进行密封连接；所述熔炼腔室(23)内部设有熔炼坩埚(21)，所述加热器(20)用于对熔炼坩埚(21)内合金的熔化，所述熔炼腔室(23)的顶部连接给料机构(7)；
高真空模具系统：包括定模(11)、密封圈(15)、动模(16)、模腔(12)、定模抽真空通道(14)、模具浇道(18)和合模开模机构(17)；合模开模机构(17)用于控制动模(16)和定模(11)的开合，动模(16)和定模(11)闭合后，其内形成模腔(12)，模腔(12)通过模具浇道(18)与料筒(19)实现连通，所述料筒(19)的末端密封于定模(11)上；模腔(12)与定模(11)内开设的定模抽真空通道(14)相连通，所述定模抽真空通道(14)通过管道(13)与真空管路(6)相连；动模(16)和定模(11)之间通过密封圈(15)实现密封；
真空系统：所述真空系统用于对熔炼腔室(23)和模腔(12)进行抽真空处理，通过真空管路(6)接入熔炼腔室(23)；所述真空系统的真空管路(6)上还通过充气管道(24)连接气瓶(26)，充气管道(24)上设置充气阀(25)，使得所述铸造成型设备能够根据实际需求在真空或者惰性气氛保护下进行工作。
2.根据权利要求1所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：该设备还设有同轴电极杆，同轴电极杆与加热器(20)相连接，通过电机(31)驱动固定于同轴电极杆(29)上的旋转盘(30)，使得加热器(20)带动熔炼坩埚(21)能够旋转到浇注所需角度，使熔炼坩埚(21)内的合金熔体经由浇口(22)进入料筒中。
3.根据权利要求1或2所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征 在于：所述加热器(20)采用感应线圈或电阻丝套装于熔炼坩埚(21)外侧对其进行加热，所述熔炼坩埚(21)为石英、三氧化二铝、氧化钙或者氮化硼材质。
4.根据权利要求1所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述熔炼腔室(23)上还设有用于测量熔炼坩埚(21)中合金液温度的红外测温仪(8)和监控合金熔化状态的摄像头(9)。
5.根据权利要求1所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述设备还设有控制面板(10)，用于对动模(16)和定模(11)的开合控制，以及对加热器(20)的温度控制和压射杆(3)的运动控制。